加热和锻造前,将原材料切成所需长度或所需几何尺寸的工序就称作下料。常用下料方法可以分为3类:锯床下料、车床切削下料、剪切下料。
锯床下料虽可获得精度较高的坯料,但锯缝处材料的损耗大,生产效率较其他两种下料方法要低。
车床切削下料所获得的毛坯精度很高,但材料浪费情况较严重。
普通剪切下料方法生产毛坯,虽然具有生产效率高、操作简单和断口无金属损耗等优点,但也存在剪切后断面质量较冲床下料和切削加工方法下料差的缺点:容易形成“马蹄形”;产生诸如倾斜度、压塌、椭圆度和不平度等缺陷;另外,在剪切断面还伴随有毛刺和裂缝。无论哪种下料方式,都离不开高强耐用品质的耐锯带锯条,工欲善其事必先利其器!