1、磨损磨耗：在摩擦时表面上不平的尖锐的粗糙物不断地切割、乱擦。致使TPR表面接触点被切割、扯断成微小的颗粒，从TPR表面脱落下来、形成磨耗。磨耗强度与压力成正比与拉伸强度成反比。随着回弹性提高而下降。
2、疲劳磨耗：与摩擦面相接触的TPR表面，在反复的过程中受周期性的压缩、剪切、拉伸等变形作用，使TPR表面产生疲劳，并逐渐在其中产生微裂纹。这些裂纹的发展造成材料表面的微观剥落。疲劳磨耗随着TPR的弹性模量、压力提高而增加，随着拉伸强度的降低而和疲劳性能变差而加大。
3：巻曲磨耗：TPR下光滑的表面接触时，由于磨擦力的作用，使TPR表面不平的地方发生变形，并被撕裂破坏。作为一名*销售弹性体TPE/TPR/TPU/TPEE橡塑原料的业务员！不了解自己产品的业务员都不是好业务员，为了充分表示我的性，那么我将整理更多关于TPE/TPR/TPU/TPEE材料相关资讯分享给大家！2018年1月2号，我张慧敏在此给大家一起分享TPE和TPU材料实质性区别！TPE材料在目前可看成是热塑性弹性体的总称，而TPU则为热塑性聚氨酯弹性体材料，从表面的层义来讲，TPU也是属于热塑性弹性体体TPE材料其中的一种，那么我们下面来看一下这两种材料具体有哪些实质性的区别，跟着我的脚步一起来往下看…
热塑性弹性体TPE材料和TPU材料的区别
通常讲的TPE，指的是基于SBC(以SEBS,SBS为主)苯乙烯弹性体共性的合金弹性体，有些国家或地区也称TPES.主要讨论基于SBC改性的弹性体TPE(为便于叙述，以下均简称TPE)与TPU的特性及应用的不同。
1：TPE和TPU结构组成上的差异
TPE材料。为共混型合金热塑性弹性体。配混体系除含SBC基础弹性体外，至少包含其他一种或多种配合剂组分，组分的种类多少根据TPE材料的性能要求而定。
TPU为聚合型热塑性弹性体。对于TPU的聚合反应及相关单体，TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)等二异氰酸酯分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。
2：TPE和TPU基本特性比较
1）回弹性及**性:
TPU的回弹性及**性要优于TPE，这主要源于分子链段结构的不同。共混型的TPE与聚合型的TPU相比，材料微观结构和性能的均衡性要逊色。TPE的多组分，对其回弹性能会产生不利的影响。尤其是高硬度的TPE，较大比例的聚丙烯组分使得TPE回弹性大为下降，在外力持续作用下，制品*出现变形。
2）硬度范围:
TPE具有宽广的硬度调整空间:其硬度一般可以在0~100A内调整，甚至可以提供**0A(以邵氏C或邵氏OO表述)的*软TPE.
TPU的硬度范围35~~90A,50~80D.
其中较常见的硬度是80~9**.硬度50~80D的TPU实际应用不多;硬度35~7**的TPU,材料成本较高。
3）材料质感:
TPU具有较高的**性，手感摩擦性强，爽滑性不佳;
TPE由于SEBS分子链结构较为柔顺，使得材料的手感较为柔和舒适爽滑。作为一名*销售弹性体TPE/TPR/TPU/TPEE橡塑原料的业务员！不了解自己产品的业务员都不是好业务员，为了充分表示我的性，那么我将整理更多关于TPE/TPR/TPU/TPEE材料相关资讯分享给大家！TPE包胶ABS材料目前对于业界来说已经是一款非常成熟的产品了，偶尔还是有些客户式样过程中达不到他的预想效果，是TPE材料出了问题还是成型工艺不恰当，如果你是找*的TPE销售员买的材料，那么可以排除TPE买错的现象，在购买TPE包胶ABS材料的请向TPE供应商咨询材料成型参数及注意事项，那么我们针对TPE包胶ABS材料粘性不行的问题来做出以下几点分析，跟着我的脚步一起来往下看…
TPE包胶ABS材料问题点怎么处理
1：当TPE包胶ABS材料时，ABS部件出现变形是怎么形成的？
改善对策：成型温度较高；注塑压力（保压过大）。改善对策：模具做加强筋；调整进胶口位置；调整TPR,TPE材料，适当降低包覆成型温度；降低保压，降低射速。
2：TPE包胶不牢固原因：料的问题；成型温度较低。
改善对策：选择包胶ABS*牌号；适当提高包覆成型温度。
3:TPE包胶时不好脱模原因：
改善对策：模具产品结构；料的问题。改善对策：修改模具结构（表面处理，拔模角度，镶件*出）；调整材料，寻找脱模性好的TPE牌号；打脱模剂。
4：TPE包胶ABS进胶口起皮分层原因：
改善对策：TPR和TPE材料各组分相容性不够好；注塑速度过*。改善对策：改善TPE配混体系相容性；适当降低注塑速度。
5：TPE包胶制品表面水纹麻面，光泽不好原因：
改善对策：原因胶料含水分；成型温度偏低。改善对策：烘料；适当提高包覆成型温度。
6：包胶制品气纹原因：成型温度过高；模具排气性不好。
改善对策：适当降低成型温度，适当降低射速，或修改模具，让气体排出.
7：TPE包胶ABS制品放置一两个月后表面泛白或发粘原因：TPR,TPE胶料中助剂添加量*标，时间久发生迁移析出，渗透到材料表面。
改善对策：对于出现问题的制品，基本没有好的后处理办法，建议从源头原材料抓起。目前这类问题在ABS包胶制品不少见。市场上有针对这类质量问题，研发出不析出的ABS包覆料。正常情况客户提供的材料硬度值，可以作为选料的参考，但较好能让客户提供样板或者样品料，以便工程师准确测试材料的硬度。有些时候客户可能是新做的产品，对硬度把握可能不一定准确。测试硬度时，有经验的工程师一般测量样板尺寸较厚，且表面较为平整的位置，这样测量结果较为准确，样板较薄或表面不平整，是无法进行较准确的硬度测量的。如用户有寄样品料过来较好，将样品打成3mm左右厚度的平整的试片，再做测量，测试结果*为准确。若客户手上没有样板，只能提供的硬度值，需要确认其硬度单位。邵氏硬度A和D，一样的度数，硬度差别大。
