TPE材料配方中一般都会加入油，作为一种塑剂来降低SBS的粘度，使得材料容易塑化加工。油的含量越大，TPE材料硬度越低。由于SBS与油类有较好相容性，使得油会跟SBS成为相对稳定的混合体系。
一般硬度50度以下的SBS改性TPR,出油现象比较普遍，选用好的油的品种和改善配方可减少制品出油的情况。SEBS比SBS吸油性好，因此基于SEBS基材的TPE比基于SBS基材的TPR不易出油。
TPE的基础成分SEBS有良好的吸油性。油的比例控制合适，SEBS与油会形成稳定的体系，而不至于出油。部分客户在做硬度较软的TPE制品时，习惯于买一些低硬度TPE，直接与PP，PE等塑料混一混，直接放注塑机啤产品。这样操作固然可以降低原材料环节成本，但同时却增大了制品吐油的风险。
针对上面案例出油主要是因为SEBS与新添加的PE,PP,EVA等塑料共混，形成新的橡塑共混体系，但由于这类塑料不吸油。实际削弱了新的共混体系的吸油能力，导致发生出油现象。
TPE制品案例中还有很多产品是高倍数的充油制品，比如成人用品、文胸垫、超软类玩具。关于漏油、吐油问题，很大程度上是材料问题（包括基材和油品的选择）。行业竞争大，大家均采用价格低廉的材料去生产。当今社会，鱼和熊掌兼得的事，物美价廉的东西真的是少之又少，除非该产品还没有进入过行业市场。选择低价格的原材料，同时就意味着淡化了品质的高要求。与原材料基材选择有关，低端的基体材料吸（锁)油性差,容易漏油，并且容易拉断。另外不同的油品，充油倍率不同，也是产品漏油的一大因素。
不容易漏油、无气味、不发黄的高倍数充油TPE制品，应选择高吸油性（锁油性好）的基材，加氢次数多的优质油品。当然成本会上去一些，但品质杠杠的，适合一些高端的消费市场。
那么我们该如何生产出多充油但不出油的TPE\TPR材料呢？
A:通常我们制作的TPE/TPR制品要手感爽滑性能好的，而影响其爽滑的原因如下：充石蜡油，因为石蜡油手感爽滑性要比环烷油的好；选择星型或大分子量的SBS/SEBS，因为他们充油量比线型或小分子量SBS/SEBS要大，相同充油量下，充油的效果要好；可以添加一些爽滑剂或者防黏剂。
B:充油时尽量保持转动或翻炒，如果静置充油很容易使的TPE/TPR结块，而且各部分充油不均匀，当高充油量时，转数应降低，高转速易使的SEBS/SBS中已充的油渗出（原理类似于洗衣机甩干原理）。充油后好放置一段时间，使得油被SEBS/SBS充分吸收后再生产，不然生产时也会容易渗油。
C:充油的SBS/SEBS易变黄，主要原因是环烷油中含有不饱和双键，其被氧化变黄，通常国内的克拉玛依环烷油都是加氢后的油，不会出现这种情况，因此选油的时候要注意。