PETG塑料简要来说是一种透明塑料，是一种非晶型共聚酯，PETG常用的共聚单体为1,4-环己烷醇(CHDM)，全称为聚对苯酸乙二醇酯-1,4-环己烷醇酯。中文名PETG塑料外文名Petgplastics特征透明塑料、非晶型共聚酯常用共聚单体1,4-环己烷醇它是由对苯酸(TPA)、乙二醇(EG)和1,4-环己烷醇(CHDM)三种单体用酯交换法缩聚的产物，与PET比较多了1,4-环己烷醇共聚单体，与PCT比多了乙二醇共聚单体，PETG的性能和PET、PCT大不相同。具有其独特性，目前全球仅有美国伊士曼、韩国SK两家公司技术比较成熟。PETG0601、PETG 0603、PETG 6763、PETG AN001、PETG AN004、PETG AN014、PETGAN2016、PETG CM155、PETG CN015、PETG DN0018
PEEK450CA30注塑增强等级。混合物粒料，30%碳纤维增强，有很好的刚性和承载性能，使用温度250℃以上，zui高能达315℃，UL94V-0，韧性好，强度高，耐化学腐蚀性好，成型周期快。150FC30注塑、挤塑等级，30%碳纤维增强，高刚性，耐高温，润滑性好，用作工程部件450G注塑级，非增强，高粘度，混合物粒料，结晶型，UL94V-0，使用温度在160℃以上，强度高450P注塑级，粉料，特点和用途同450G450GL20增强注塑级。混合物粒料，20%玻璃纤维增强，耐热性和弯曲模量比450G牌号高，强度和刚度高，使用450GL30温度在250℃，为UL94V-0。适合、化工、电气等工程制品，也用于挤塑制品。
SBS是较好的树脂改性剂，可与PP、PE、PS、ABS等树脂共混，以改善制品的抗冲击性能和屈挠性能，这类产品多用于电气元件、汽车方向盘、保险杠、密封件等。与国外发达guojia和地区相比，我国的聚合物改性行业尚处于起步阶段。2003年我国聚合物改性方面SBS的消费量约为1.65万吨。随着我国汽车工业和家电产业的发展，消费者对商品的舒适性、安全性、性等性能要求将逐步提高，加上我国合成树脂工业的快速发展，国内聚合物改性行业将得到蓬勃发展。粘合剂由于SBS在烃类溶剂中具有很好的溶解能力，溶解快、稳定性好、内聚力强，避免了用芳香烃溶剂对人体健康的危害。加上SBS胶粘剂良好的弹性、粘接强度和低温性能，粘度低、抗蠕变性能优于一般EVA类、丙烯酸系粘合剂，在生活中得了广泛的应用。可用于生产鞋用粘合剂、冶金粉末成型剂、裱胶粘合剂、木材快干胶、标签、胶带用胶、一次性卫生用品用胶、复膜粘合剂、密封胶以及用于挂钩、电子元件以及一般强力胶、胶以及不干胶等。
LLDPE更高的抗伸强度、抗穿透性、抗撕裂性和伸长率增加是LLDPE的特性，使其特别适用于制薄膜。如果用己烯或辛烯代替丁烯作共聚单体甚至连抗冲击力和抗撕裂性也可得到较大的改进。对于相同熔体和密度下的给定树脂，己烯和辛烯LLDPE树脂在冲击和撕裂性能上提高到300%。己烯和辛烯树脂更长的侧链在链之间起到象绳结一样的作用，改进了化合物的韧性。用环烯烃金属衍生物催化剂生产树脂将具有独特的性能。更窄的MWD，改进了共聚单体分布，有更好的薄膜透明度、密封性和冲击强度，这些与用齐格勒催化剂生产的LLDPE相似。在透明度这一特性上，LLDPE具有与LDPE相似的缺点OLLDPE薄膜的浊度和光泽度是不好的，主要因为它的更高结晶性造成了薄膜表面粗糙度。LLDPE树脂的透明度可通过与少量的LDPE共混而改善。【加工】LLDPE的流变性可概括为剪切时刚性和延伸时柔软。当用LLDPE替代LDPE时薄膜挤塑设备和条件必须做修改。LLDPE的高粘度要求挤塑机有更大的功率.并提供更高的熔体温度和压力。模口隙距必须加宽以避免由于产生高背压和熔体断裂而降低产量。LDPE和LLDPE的一般模口隙距尺寸分别是O.024~0.040in.和0.060-0.10in。LLDPE的延伸时柔软的特性在吹膜过程中是一个缺点。
MDPE塑胶原料结束语：从微小的齿轮，螺丝钉起,至家庭电器、电话、清洁工具、甚至于汽车、电脑、医疗器材等。塑料在生活中的应用是无穷无尽的。我觉得塑料对人来得温厚，用塑料这个柔和亮丽的特性来包盖，就可以将所放出的冰冷光线遮盖，这样人类就容易和相处了。塑料已成为日常生活中不可缺少的东西。而作为人类与高科技的桥梁，塑料则有着无尽的潜力开发出来。在这里我將从以下方面和大家共同探讨一下有关塑胶产品相关常识.
PP聚丙烯，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式为(C3H6)n，密度为0.89～0.91g/cm3，[1]易燃，熔点189℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃[2]。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、包装。中文名聚丙烯外文名polypropylene化学式(C3H6)nCAS登录号9003-07-0熔点189℃密度0.89～0.91g/cm3外观无色、无臭、、半透明固体物质简称PP改性接枝、共聚、交联、增强、填充等再利用合金化、复合化等特性热塑性、比重轻、耐化学腐蚀等简介特性聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、、半透明固体物质。[4]聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。[4]近年来，随着我国包装、电子、汽车等工业的快速发展，极大地促进了我国工业的发展。[5]因为其具有可塑性，聚丙烯材料正逐步替代木制产品，高强度韧性和高耐磨性能已逐步取代金属的功能。聚丙烯具有良好的接枝和复合功能，在混凝土、纺织、包装和农林渔业方面具有巨大的应用空间。
PA9T结晶速度快，冷却时间短。在高温环境中，强度，刚性下降较少，接合线强度，回收性佳。注塑工艺包装材料使用了铝制防湿袋，开封后可立即进行成型加工。开封后自然放置的颗粒会因吸湿而导致含水量上升，需要进行重新干燥。关于重新干燥的条件，如果使用热风干燥机，则请以120℃、5小时左右为参考标准。干燥温度的上限推荐140℃、干燥时间推荐4小时以内。成型条件：熔点：306℃推荐料筒温度：310～330℃玻璃转化温度：125℃推荐模具温度130-150℃1、干燥：130℃/3-4小时之间2、注塑温度：290～310℃3、模温：130～150℃
PP透明改性PP（聚丙烯）的结晶是造成不透明的主要原因，利用急冷PP的结晶趋向，可以得到透明的薄膜，但有一定壁厚的制品，因热传导需要时间，芯层不可能迅速被冷却，对于有一定厚度的制品不能指望用急冷的办法提高透明度，必须从PP的结晶规律和影响因素入手。[11]经一定技术手段得到的改性PP，可具有优良的透明性和表面光泽度，甚至可以和典型的透明塑料（如PET、PVC、PS等）相媲美。透明PP更为优越的是热变形温度高，一般可高于110℃，有的甚至可达135℃，而上述三种透明塑料的热变形温度都低于90℃。由于透明PP的性能优势明显，近年来在全球都得以迅速发展，应用领域从家庭日用品到，从包装用品到耐热器皿（微波炉加热用），都在大量使用。[11]
Makrolon2558PCBayerMaterialScienceAG
TPEE汽车前大灯座优点：高强度，优异的耐候性，在高温下具有良好的抗蠕变性，是刚性和韧性的优良结合体。使用性能：具有优异的抗疲劳性能，耐候性能良好。用于前大灯座，具有相当于30%玻纤增强PA66的良好耐磨性。易于染色和加工。汽车卡箍优点：韧性和强度的完美结合，柔韧性确保制品在低温下的光泽，强度和耐候性确保足够的使用寿命,挤出成型。线缆系统TPEE在电线电缆中的应用日益广泛，常用作电线（缆）护套，光纤护套，接头等。这些用途主要利用了TPEE下列性能：密封性，热性能，柔韧性，耐磨耗，耐曲挠，耐腐蚀，耐蠕变性，耐老化，环境稳定性，使用寿命长等。阻燃的要求，TPEE也能满足。TPEEG3548L、TPEE G4074、TPEE G4774、TPEE G4778、TPEE G5544、TPEEHTR4275BK316、TPEE HTR4733SPPNC010
PC/ABS特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。5、性能的卓越平衡6、低温时也具备高冲击强度7、室内紫外线稳定性8、较高的热变形温度（80～125℃）9、耐燃性（UL945VB）10、色彩范围广泛11、易于注塑和挤塑，吹塑加工12、良好的电镀性13、一般密度在1.05-1.20间
PVDF合成方法通常由偏氟乙烯通过悬浮聚合或乳液聚合而成，反应方程式如下所示：CH2=CF2→(CH2CF2)n[2]加工方法PVDF可用一般热塑性塑料加工方法加工，如挤塑、注塑、浇注、模塑及传递模塑成型（1）挤塑高分子量级的PVDF的熔融强度较好，可以用挤塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等，根据所使用的设备和加工的制品形状，温度控制在210~290摄氏度之间，成型温度控制在180~240摄氏度之间，必须严格控制温度不能使温度长期超过其熔融温度。挤塑成型设备可选用一般螺杆挤塑机。
SEBS性能用途SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能：⑴较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，zui高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。⑵优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。⑶优良的电性能，其介电常数在一千赫为1.3*10-4,一兆赫为2.3*10-4；体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm；二分钟为2*1017Ω/cm。⑷良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2~9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。
SBS分析我国从20世纪70年代中期开始对SBS进行研究开发，北京燕山石油化工公司研究院、兰州石油化工公司研究院、北京化工研究院、轻工业部制鞋所等单位均对SBS产品科研开发做了大量的工作。1984年4月燕山石化公司研究院千吨级SBS中试生产技术获得成功，随后又开发出万吨级成套工业技术。1989年湖南岳阳巴陵石油化工公司合成橡胶厂采用燕山石化公司研究院的技术，建成国内套1.0万吨/年SBS生产装置，并于1990年全面投产，结束了我国SBS产品长期完全依赖进口的局面。1996年底，岳阳石油化工总厂将SBS装置生产能力扩建至3万吨/年，1998年又将装置生产能力扩建至5万吨/年。近年随着国内SBS市场的迅速扩大，2001年又将装置能力扩大到10万吨/年。
