随着可持续发展方针的提出，我国制造业领域也发生了比较大的变革，尤其是在数控机械设备上已经是大规模采用自动化一体化生产，大大提高了产品质量，也降低了生产成本。
滚珠丝杆作为传动部件的核心，在使用中非常广泛，它的作用是举足轻重的。
给大家详细讲解滚珠丝杆的车床磨削工艺技术。
di一，滚珠丝杆的材料选择
在实际使用当中，长型丝杆在各种使用场景上会用得更多。一般情况下，为了提高丝杆使用寿命，采用的是淬硬丝杆，这种丝杆是以磨为主，精度是根据螺纹磨床磨削来保证系数标准。
第二，滚珠丝杆材料的热处理
滚珠丝杆在进行热处理的过程当中，应当注意避免产生弯曲变形，尽量不要采用较直工序，必要的时候可以采用热校直处理。常温下较直的丝杆，短时间内看起来是较直的，在第二天或者是经过磨削加工则又会产生弯曲变形。
第三，工艺前准备
滚珠丝杆的工艺基准是在两端的中心孔，中心孔通常采用B型中心孔，这个是可以防止端面碰伤而导致中心孔的精度，中心孔的硬度还应达到6O～65HRC，中心孔的精度是保证滚珠丝杆精度的关键性所在，在粗磨、精磨工序前也就是淬火、时效后应当安排中心孔调整工序情况。
第四，磨削用量的选择
磨削的正确用量，是提高滚珠丝杆精度与表面质量的关键因素，是可以减少波纹，烧伤等表面缺陷因素的发生。但磨削的用量应当充分考虑工件的材料以及热处理硬度，表面粗糙等，粗精磨等状况。
通过上述的综合描述，想要制造高精度的滚珠丝杆，关键还是在材料的合理选择以及冷热工序的合理编排。
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