PA66 美国首诺导电PA66：导电尼龙66具有良好的性、耐热性、耐油性及耐化学药品性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率,具有优良的尺寸稳定性及的机械强度。能满足静电消散和静电放电(ESD)防护的要求。这些特殊改性材料经特殊配制，适用于从100到1012欧姆／平方(ohms/sq)的表面电阻范围，可用于注塑及挤出等成型。有很多超越金属和涂装的优点:零件重量较轻，较易处理，运输成本较低。它们的装配简便，制造成本较低，并且较不会受到撞凹，割损和刮伤。为了标识或美观目的，一些材料可被预先染色，避免费时且昂贵的两次着色加工。
PA66 美国首诺PA66应用：应用于机械、仪器仪表、汽车部件、电子电气、铁路、家电、通讯、纺机、体育休闲用品、油管、油箱及一些工程制品。
简介几项如下：电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座、插座、接头、垫圈等；汽车：散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座、滤油器、变速杆等；工业零件：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑轮、电动工具等；其他：电动工具、护罩、风叶、齿轮、机床附件、运动器材、玩具制品、扎带等。
包装袋内的氧含量及改进PA66树脂在包装后的存放习惯, 对于和控制产品十分必要。需要干燥的树脂湿切片被连续地送到干燥塔内,在干燥塔底部, 湿切片与逆流的温度为125～185 ℃的相互而被其表面水分,生成需要的PA66树脂干切片。PA66树脂表面发黄原因通过PA66树脂在包装时的温度及包装袋内的氧含量, 在包装时和包装储存72 h后分别取样对PA66树脂的黄点进行分析, 判断PA66树脂在包装后储存时表面发黄产生的原因。通过试验分析发现,包装时PA66树脂表面温度和氧含量越高, 在储存72 h 后取样分析其黄点越高。包装时PA66树脂表面温度降至60℃以下或包装袋内的氧含量降至100×10-6 以下时, 在储存72 h以后取样分析其黄点变化不大或无变化。要避免干燥后的树脂在包装后储存时表面发黄现象的产生,可以PA66树脂在包装时的温度及包装袋内的氧含量。为了既能保证干燥后的PA66树脂的水分又能PA66树脂在包装时的温度