不锈钢抛光的方法
一、磨光工序
磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。
1．粗磨 是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。
2．细磨 经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。
二、表面抛光工序
抛光工序是为了让不锈钢表面达到更好的光饰效果。现在多数采用人工操作抛光轮来反复抛光零件表面，干式溜光机溜光刀片，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。抛光是一项极其考验技能的工作，一般只有的抛光工，才可以快速的抛光出似镜面效果的无锈钢产品。
在传统的制造业尤其是卫浴制造中，抛光打磨是一道基础工序，其成本却占到总成本的30%。由于劳动力成本日益增加和人工打磨产生粉尘对身体的伤害，卫浴制造的招工成为很多企业面临的一大难题。
后续机器抛光是未来卫浴行业的必走之路。下面就为大家详细解说一下机器抛光的原理：
1、步：将需研磨抛光的五金制品安装在夹具上
2、第二步：升降机构控制夹具下行使五金制品插入研磨桶并没入研磨材料中
3、第三步：旋转机构驱动夹具作公转和自转动作，不锈钢溜光机，从而带动该夹具上的五金制品与研磨桶中的研磨材料进行接触摩擦，从而实现对五金制品进行抛光的目的
如果使用抛光打磨自动化设备，一年半可回收机器成本。产品品质更好，抛光打磨颜色更均匀，产量亦可大幅提升。
东莞市欧泰克抛光材料有限公司主营卫浴抛光机、表壳抛光机、刀具钝化机、打麿抛光机、自动光饰机、溜光机等研磨设备，是国
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在卫浴行业中，为获得美观可用的铜合金产品，需对铜合金进行镜面抛光。
传统针对卫浴行业中铜合金的镜面处理:
道工序：粗磨。机械加工阶段，去除毛坯的大部分余量，溜光机，也去除工件粗毛刺、飞边、胚锋、氧化皮、锈斑、纹痕、倒角等。化学加工阶段，将铜及铜合金抛光添加剂加入任何类型除锈、酸洗液中，可除去铜表面的严重锈蚀、氧化膜、发黑膜、焊渣、水垢等表面污垢，使表面洁净、光亮。
第二道工序：半精磨。对粗磨后产生的印痕进行的细磨，过渡零件表面的颜色与亮度，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，小零件干式溜光机抛光，基本变亮。
第三道工序：精磨。对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，能够保持的几何形状以及精细的裂纹深度。机械加工阶段，多数采用抛光轮来反复磨光零件表面上极微小的不平。化学加工阶段，将铜及铜合金抛光添加剂加入任何类型除锈、酸洗液中，可以快速消除产品表面的变色、发暗、锈迹、，使铜层色泽均匀、光亮，而不腐蚀底材，不腐蚀焊锡层、焊银层，以及其它接触的金属，不影响工件尺寸。
第四道工序：表面抛光。多数采用抛光轮来反复磨光零件表面上极微小的不平。
欧泰克卫浴抛光机采用环保型干式研磨表面处理设备，提高了表面的光洁度和平整度，在精抛光后还可使工件表面达到镜面光亮。相比于传统型镜面抛光工艺，大大的提高了抛光效率、效益。欢迎新老客户前来洽谈咨询！
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