成型前准备(不要以为可以忽略这一步);注射过程(Zui重要的一步);PA66成型工艺制品的后续处理三个步骤.这三个步骤是相辅相成的,不是说可以缺少那一步的.
1)PA66成型工艺注射成型前的准备工作
PA66成型工艺成型前准备工作也有几个过程:对原料外观的检验、工艺性能的测定、预热和干燥、以及对注射料筒的清晰、嵌件的预热和脱模剂的选择等。
1、对PA66成型工艺的原料外观、即检查PA66成型工艺原料的均匀度、色泽等，对原料工艺的测试。
2、PA66成型工艺的原料是吸湿性很强的材料，成型前还需要对其充分对其进行干燥，除去水分，后期出现气泡和银丝等问题。
3、如果前种产品和现在将要生产的产品不是同一种，要染色等，就需要对PA66成型工艺的模具进行清洗。
4、如果制品有嵌件的话，就需要在成型前对嵌件进行预热。
5、为了制品更容易从模具中取出，可以使用脱模剂
2）PA66成型工艺注射过程
1）PA66成型工艺注射过程一般包含往料筒加料、塑化、充模、冷却成型以及脱模等步骤。
1、往料筒里加料：将粉状和粉状加入PA66成型工艺的模具的料筒中
2、塑化：对模具料筒中的PA66材料进行加热使其变成熔融状态并具有可塑性，这一过程称之为塑化。
3、充模：经过浇注系统和浇口高射射入模具型腔的过程称为冲模。
4、保压补缩:在模具中熔体冷却收缩时，螺杆迫使料筒中熔料不断补充以补偿其尺寸的收缩。保压还有防止倒流的作用。
5、冷却定型：在充模后在型腔内冷却的塑件到被推出为止为冷却定型。
6、脱模：塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构作用下将塑件推出模外。
3）塑件后处理。
其实PA66成型工艺塑件后处理包括退火处理和调试处理
退火处理：将制品防在定温的加热液或空气循环烘箱中静置一段时间，慢慢冷却。其目的是为了减少塑件内部产生的内应力，这对于厚壁和有金属嵌件的尤为重要。
调湿处理：放在热水中，隔绝空气等。其为了使得制品的性能，尺寸和颜色的稳定。
PA66成型工艺的注射成型是塑料成型中占例非常大，基本是半壁江山。
接近理论熔解温度259℃。PA66塑料的注塑特性干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
