1简介;
PA66又名聚酰胺66,简称PA66,化学式为;C36H66N6O6X2,一般为白色固体颗粒呈现,PA66属于一种半晶体材料,具有高强度和高刚性的物理性能,在产品是设计时,一定要考虑尼龙产品吸湿性对几何稳定性的影响,由于PA66粘度比较低,流动性比较优越,这个特性可以用来加工薄壁件产品。
2用途;
PA66纯树脂的收缩率偏大,介于1%-2%之间,外加它的粘度对温度的变化敏感,为了减小PA66的缩水率,一般加入一定比例的玻璃纤维就可以将收缩率降低至0.2%-1%,加入一定的玻璃纤维可以提高PA66的耐温、冲击强度、硬度、刚性,由于PA66和其他材料或者助剂相容性较高,导致市场出现了高抗冲(超韧)尼龙、增强尼龙、电镀尼龙、导电尼龙、阻燃尼龙,尼龙与其他聚合物共混物和合金等,在这个特性下又可以满足许多不同的特殊产品,广泛用于汽车零部件、机械制造、电子产品等,
3加工工艺;
PA66塑料热性质熔点即结晶熔解时的温度,对结晶性高分子PA66塑料,显示清晰的熔点,根据采用的测试方法,熔点在259~267℃的范围内波动。通常采用差热分析法测出的PA66塑料的熔点为264℃。如果将体积膨胀系数显示极大值的温度当作熔点,则尼龙-66的熔点温度范围为246~263℃。接近理论熔解温度259℃。PA66塑料的注塑特性干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥
PA66树脂表面发黄原因通过PA66树脂在包装时的温度及包装袋内的氧含量, 在包装时和包装储存72 h后分别取样对PA66树脂的黄点进行分析, 判断PA66树脂在包装后储存时表面发黄产生的原因。通过试验分析发现,包装时PA66树脂表面温度和氧含量越高, 在储存72 h 后取样分析其黄点越高。包装时PA66树脂表面温度降至60℃以下或包装袋内的氧含量降至100×10-6 以下时, 在储存72 h以后取样分析其黄点变化不大或无变化。要避免干燥后的树脂在包装后储存时表面发黄现象的产生,可以PA66树脂在包装时的温度及包装袋内的氧含量。为了既能保证干燥后的PA66树脂的水分又能PA66树脂在包装时的温度,可以采取如下:1在PA66树脂干燥后的物料输送管线上加装冷冻水夹套,利用热量交换原理来干燥后的PA66树脂表面温度;2在包装时采用抽真空的Zytel PA66树脂包装袋内的氧含量。为了能更有效地预防干燥后的PA66树脂在包装后储存时表面发黄现象的发生及尽可能地在包装时PA66树脂的温度,还要尽量做到:干燥后的PA66树脂在包装前要在成品料仓内暂存36 h,待物料温度充分下降后再进行包装;包装后的PA66树脂垛盘在储存时, 要采取垛盘间距保持在15cm左右的存放距离,以利于通风和散热。