销售方式
品牌经销
品名
PA66
加工级别
注塑级、中空级、涂覆级、热熔级、拉丝级、挤出级、滚塑级、发泡级、吹塑级、压延、脱模级、喷涂、模塑、吹膜级、包覆
特性级别
阻燃级、增韧级、增强级、透明级、热稳定性、、耐低温、抗紫外线、导电级、标准级、耐水解、、耐老化、耐候、抗静电、抗化学性、高强度、高流动、高抗冲、高结晶(HCPP)、高滑动、高光泽、高刚性、粉料
用途级别
食品级、通用级、填充级
1)PA66成型工艺注射过程一般包含往料筒加料、塑化、充模、冷却成型以及脱模等步骤。
1、往料筒里加料:将粉状和粉状加入PA66成型工艺的模具的料筒中
2、塑化:对模具料筒中的PA66材料进行加热使其变成熔融状态并具有可塑性,这一过程称之为塑化。
3、充模:经过浇注系统和浇口高射射入模具型腔的过程称为冲模。
4、保压补缩:在模具中熔体冷却收缩时,螺杆迫使料筒中熔料不断补充以补偿其尺寸的收缩。保压还有防止倒流的作用。
5、冷却定型:在充模后在型腔内冷却的塑件到被推出为止为冷却定型。
6、脱模:塑件冷却到一定的温度即可开模,在推出机构作用下将塑件推出模外。
3)塑件后处理。
其实PA66成型工艺塑件后处理包括退火处理和调试处理
退火处理:将制品防在定温的加热液或空气循环烘箱中静置一段时间,然后慢慢冷却。其目的是为了减少塑件内部产生的内应力,这对于厚壁和有金属嵌件的尤为重要。
调湿处理:放在热水中,隔绝空气等。其为了使得制品的性能,尺寸和颜色的稳定。
PA66成型工艺的注射成型是塑料成型中占例非常大,基本是半壁江山。