操作数控机床的注意事项
1、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换；7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车；
2、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作；
3、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整；
4、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物；11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁；
5、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作；
6、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理；14、不准在机床上焊接和补焊工件。 
数控机床的传动系统
传动系统也叫传动链，他有首末两个端件。首端件又叫主动件，末端件又叫从动件。每一条传动系统从首端件到末端件都是按一定传动规律组成，这就是传动比，以此来保证机床的性能。一般的机床传动系统按其所担负运动的性质可分为主运动传递系统，进给运动传递系统和快速空行程传动系统三种。对传动系统图一般了解即可。
数控技术的特点
数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。
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