JYBLU-767清洁度检测自动清洗萃取设备清洗机

JYBLU-767清洁度检测自动清洗萃取设备可集成压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗及清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。

设备采用专用触屏控制系统配合专业测控软件，使设备工作状态实时显示，清洗压力、流量可调，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。
2、设备使用范围
本设备集成高压喷淋、冲洗、灌流清洗为一体，广泛适用于各类汽车零部件表面清洁度的检测时颗粒萃取制样。例如：发动机缸体、缸盖、齿轮、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂、变速器轴销、油泵、水泵、涡轮增压器、油管油路等零部件及总成清洁度检测。
3、清洁度分析操作流程
取出待过滤检测滤膜（一般都是5μm滤膜，客户有指定就用客户指定的精度滤膜）放置在烘箱内80度烘干30分钟；
把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；
冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G1；
称重好滤膜放置在JYBLU整体式清洁度制样设备滤膜夹持器处；
待检测工件放入JYBLU整体式清洁度制样设备清洗室内，输入需压力冲洗的参数，压力范围0-0.6Mpa，储液罐为30L容量；
参数设置好开始冲洗工件，此时设备自动过滤制膜和精滤回收，冲洗工件整个循环结束后取出滤膜夹持器处滤膜；
取出的滤膜放置在烘箱内80度烘干30分钟；
把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；
冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G2
此时该工件按照称重法检测重量G=G2-G1；
滤膜称重好后再放置在显微镜下分析滤膜上面颗粒情况；
4、整体式清洗制样设备
4.1技术参数