JYBLU-767清洁度检测自动清洗萃取设备可集成压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗及清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。
设备采用专用触屏控制系统配合专业测控软件，使设备工作状态实时显示，清洗压力、流量可调，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。
2、设备使用范围
本设备集成高压喷淋、冲洗、灌流清洗为一体，广泛适用于各类汽车零部件表面清洁度的检测时颗粒萃取制样。例如：发动机缸体、缸盖、齿轮、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂、变速器轴销、油泵、水泵、涡轮增压器、油管油路等零部件及总成清洁度检测。
3、清洁度分析操作流程
取出待过滤检测滤膜（一般都是5μm滤膜，客户有指定就用客户指定的精度滤膜）放置在烘箱内80度烘干30分钟；
把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；
冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G1；
称重好滤膜放置在JYBLU整体式清洁度制样设备滤膜夹持器处；
待检测工件放入JYBLU整体式清洁度制样设备清洗室内，输入需压力冲洗的参数，压力范围0-0.6Mpa，储液罐为30L容量；
参数设置好开始冲洗工件，此时设备自动过滤制膜和精滤回收，冲洗工件整个循环结束后取出滤膜夹持器处滤膜；
取出的滤膜放置在烘箱内80度烘干30分钟；
把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；
冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G2
此时该工件按照称重法检测重量G=G2-G1；
滤膜称重好后再放置在显微镜下分析滤膜上面颗粒情况；
4、整体式清洗制样设备
4.1技术参数
| 设备型号 | jJYBLU-767 |
| 压力清洗室尺寸(mm) | 700*600*700 |
| 超声波清洗槽（选配） | 700*600*200 |
| 储液罐容量(L) | 25 |
| 整机尺寸(mm) | 1500*1000*2150 |
| 配置 | ●标配 |
| 全彩触摸屏 | 德国SIEMENS十寸超大全彩触摸屏 |
| 三级循环过滤 | 1.0um,0.45um,0.2um三级串联循环过滤 |
| 三级滤膜 | 一键式自动装夹，规格Ø47mm、Ø50mm,根据客户自定 |
| 自动升降门 | 一键式自动匀速升降 |
| 特制高清洗泵 | 采用特制高压泵 |
| 清洗室材质 | 镜面304不锈钢 |
| 可编程控制器 | 德国SIEMENS数字式可编程控制器 |
| 全不锈清洗水枪 | 全不锈定制，配柱状喷嘴 |
| 空气过滤 | 多级精密过滤 |
| 清洗收集管路 | 管路采用食品级内外抛光SUS304一次成型管 |
| 功能 | ●标配○选配 |
| 内壁自动清洗 | 自动喷淋内壁自动清洗 |
| 工件定时清洗模式 | 可任意设定清洗时间 |
| 工件定流量清洗模式 | 流量：0~8 L/min可任意设定，误差率≤5 % |
| 手动清洗模式 | 手动清洗与自动清洗随意切换 |
| 喷枪压力设置 | 喷枪压力0-0.6Mpa 可任意设定冲洗压力 |
| 液位实时显示 | 液位在显示屏上实时显示 |
| 清洗室照明 | IP6级防水LED照明灯 |
| 流量校准 | 可设权限进行流量校准 |
| 自动滤膜架 | 一键式开启与关闭，高度自动化 |
| 注液/排液 | 自动程控，触屏控制 |
| 管道自清洗 | 可程序控制，自动清洗排液 |
| 通用参数 | |
| 执行标准 | ISO16232/VDA19/ISO18413等标准 |
| 系统空白值 | 满足ISO16232-3标准，自洁度≤0.3mg/10um |
| 流量范围 | 1.0L/min-8.0L/min,精度5% |
| 时间设置范围 | 0-9999S |
| 适用清洗剂 | AP760，D60闪点≧62℃的溶剂 |
| 清洗液过滤精度 | 0.2um |
| 适用检测滤膜 | Ø47mm(选配三级串联滤膜制样) |
| 空气过滤器过滤精度 | 满足ISO14644-123 Class 5标准，达到0.3 μm. |
| 工作气压 | >0.4Mpa |
| 过滤滤膜夹工装 | 可同时放三种不同孔径的滤膜，实现三层串联滤膜制样 |
| 真抽滤系统 | 真空抽吸压力：-（0-0.1）Mpa |
| 电源 | 220V/50HZ |