PA9T 日本可乐丽 G1302A

注塑--吸收水分的PA材料引起降解性能,并在外观上存在缺陷。PA9T材料的保湿性是0.1%或更少。干燥温度的上限是140℃。避免干燥温度超过140℃,因为这样做会导致产品颜色自然变成褐色。当使用的热风干燥机,复烤过程大约需要5小时,在120℃。建议限制的干燥温度140℃,干燥时间为24小时。成型前避免使用铝箔袋。铝箔袋已被打开后,该PA9T材料必须进行预干燥处理。保持压力和保持时间是可变这取决于模具的形状。当生产PA9TGN2332制件中,中断成型5分钟,系统必须被足够的清洗。模压成型时被中断10分钟,或成型时被终止时,在气缸的所有PA9T被完全取代用清洗材料。为了防止成型物体的热着色,限制时间中的气缸为15分钟。由于一些GenestarPA9T材料包含如阻燃剂和玻璃纤维的物质,它被建议选择一个钢合金优异的耐腐蚀和耐磨损性钢材来制作模具。

PA9T GN2332市场--自 1939 年杜邦开发研制聚酰胺(俗称尼龙 ,以下简称 PA)以来已有60 多年的历史。在这期间,尼龙材料由开始的纤维业向其他部门发展。特别是在20 世纪 50 年代以后 ,作为金属材料的替代品,工程塑料的需求大大增加。PA6、PA66、PA11、PA12、PA610、PA612、MXD6 等各种尼龙相继问世 ,尼龙材料每年的产量超过 130 ×104  t,在工程塑料中占有重要的地位。特别是在近年来为了满足在电子、电器、汽车等领域的更高性能的要求 ,PA46、PA6T和PA9T等高耐热性的聚酰胺被开发出来。日本可乐丽公司采用 C9 的二元胺与对苯二甲酸开发成功新型耐热性PA9T,在成型性、耐热性、尺寸稳定性等特性上超过了现有的其他尼龙树脂 。PA9T GN2332树脂及化合物可以凭借其成本效应与尼龙66 和尼龙46 以及其它的高温尼龙和聚邻苯二酰胺(PPA)、PPS及LCP竞争。

PA9T GN2332发展--可乐丽公司已于1999 年 5 月建成年产 1kt 的半工业化装置 ,在 2000 年将生产规模扩大到3kt/a ,2001 年的销售额可望达到 30亿日元,在2004年又将装置扩大到7000吨/年的规模,2005年4月,日本方面消息称可乐丽公司将计划将产能提高到200万磅/年(9000吨/年)。PA9TGN2332是一种聚合的 1 ,9-亚壬基对苯二甲酰胺。因为它是一种均聚物 ,并有着半芳香基的核心,还比别的高温尼龙有更长的碳氢链结构(9 个碳) ,别的高温尼龙都是以 PA6T (6 个碳)为基础的。典型的PA6T系列包括由杜邦工程聚合物出产的 Zytel 2HTM 系列以及 Solvay*聚合物公司的Amodel PPA产品。