AES——脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠
英文名称： Sodium Alcohol Ether Sulphate
代号/简称： AES
别名：乙氧基化烷基硫酸钠、脂肪醇醚硫酸钠
含量：70%
分子式：RO(CH2CH2O)n-SO3Na n=2-3
质量标准：GB/T 乙氧基化烷基硫酸钠
性能：易溶于水，具有优良的去污、乳化、发泡性能和抗硬水性能，温和的洗涤性质不会损伤皮肤。使用时请注意：在不含粘度调节剂的情况下，如果要把AES稀释为含有30%或60%活性物质的水溶液，常会导致一种粘性高的凝胶。为避免这一现象，正确的方法是将高活性产品加到规定数量的水中去，同时加以搅拌。而不要将水加到高活性原料，否则便可能导致凝胶的形成。
AES(丙烯腈/三元乙丙橡胶/苯乙烯共聚物)是针对ABS耐候性差而开发的一种工程塑料新品种，AES树脂中EPDM(三元乙丙橡胶)分子链双键含量少,故AES的耐候性比ABS高4~8倍，AES的热稳定性!吸水率和冲击强度均优于ABS树脂,其他性能则与ABS相似。
AES树脂的制备方法有直接合成法和共混法2种，直接合成法是按预先设定的AN(丙烯腈)/EPDM/St(苯乙烯)配料比,用溶液聚合、乳液聚合或悬浮聚合直接合成,得到的产物是一种以EPDM为主链!以SAN(St-2AN共聚物)为支链的新型接枝共聚物EPDM2-g-2SAN。共混法则是利用增容技术将EPDM和SAN在熔融状态下混合制备，虽然目前工业化的方法只有溶液聚合法,但在国内外研究者们坚持不懈地努力下,其他制备方法也有了较大进展。
AES(塑料特征)
AES树脂（丙烯腈-EPDM橡胶-苯乙烯共聚物）具有耐候性，即使长时间暴露在室外紫外线、潮湿、雨淋、光照及臭氧条件
AES(物化性能)
常使用的ABS树脂具有优良的成型性、耐冲击性及光泽度等特性，但由于在合成ABS时所使用的丁二烯橡胶中含有双键结构，所以容易被紫外线、热能等分解氧化，在需要耐候性的地方长期使用时,会出现物性降低及变色等情况。虽然可以采用添加剂来解决这个问题，但是稳定剂对树脂长期稳定性能作用有限，所以根本的办法是使用不含双键结构的稳定性橡胶。采用这种方法制造的树脂有AES、ASA、ACS等。
AES不仅仅是一种耐候性的树脂，由于EPDM橡胶相Tg低，使AES具有比ASA更加优异的耐低温冲击性，因而越来越多地被使用于汽车零部件及其它需要寿命长的塑料制品。不需涂装的优点使AES在价格上更有竞争力。在电子消费领域，AES的耐候性还意味即使长期使用，也能更好地保持制品原有新鲜亮丽的色彩。
AES在日光照射下非常稳定，既使在室外暴露很长时间，其颜色及物性变化极小。下表是使用超级耐候仪做耐光性试验后的变色度结果。AES和通用ABS树脂相比，变色度很小，具有优异的耐候性。
AES(注塑工艺)
干燥条件：80~85℃(耐热AES:90-100℃)下少干燥3-4小时；AES材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理；材料湿度应保证小于0.1%。
加工温度：200~260℃， 耐热AES温度提高10℃，不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟）；
模具温度：40…80℃；
注射压力：500~800bar；
注射速度：中高速度；
螺杆背压：10-40bar。