PP 新加坡聚烯烃 AR564 特性高刚性 ;高抗撞击性 ;抗冲共聚物 ;流动性高
废旧PP再资源化技术
聚丙烯(PP)是目前第二大通用塑料,随着建筑、汽车、家电和包装等行业的发展,废旧PP成为近年来产量较大的废弃高分子材料之一。目前,处理废旧PP的途径主要有:焚烧供能、催化裂解制备燃料、直接利用和再资源化。考虑处理废旧PP过程中的技术可行性、成本、能量消耗和环境保护等因素,再资源化是目前常用、有效为提倡的处理废旧PP途径。
由于使用过程中受光、热、氧和外力等因素影响,PP的分子结构会发生变化,制品变黄、变脆、甚至开裂,导致PP韧性、尺寸稳定性、热氧稳定性和可加工性等明显变差,直接使用废旧PP制造制品难以满足加工和使用过程的要求。
因此,废旧PP再资源化技术不断发展,采用与其他聚合物合金化或与填料复合化,可明显改善废旧PP的加工性能、热性能、物理和力学性能,实现废旧PP的高性能化。
合金化
合金化是将废旧PP与其他高分子材料进行混合,制备宏观均匀材料的过程。通过选择不同高分子材料合金化,能够改善废旧PP加工性能、物理和力学性能,如采用弹性体可明显提高废旧PP的冲击韧性。
有研究废旧PP/RU复合胶(天然橡胶和丁苯橡胶各占50%)共混材料的力学性能和热变形行为,发现先将RU复合胶塑炼成细小橡胶颗粒,使其均匀地分散于废旧PP连续相,可明显提高废旧PP的冲击强度和断裂伸长率,但会导致PP刚性和耐热变形性降低。
由于绝大多数弹性体与废旧PP不相容,界面黏结较差,在加工和使用过程存在相分离,影响其性能。为改善废旧PP合金界面相容性,增强界面黏结,许多学者开展了广泛研究,发现了两种能增强共混材料的界面黏结,提高共混材料的储能模量、损耗模量和体系黏度的增容剂。
硫化剂可提高共混材料的冲击与拉伸强度、熔体黏度、断裂伸长率和延展性;过氧化物交联剂的加入还能进一步改善共混材料的相容性,提高共混材料冲击和拉伸强度,但导致断裂伸长率略有下降。
物理性能 额定值 单位制 测试方法 |
密度/ 比重 0.900 g/cm³ ASTMD792 |
熔流率(熔体流动速率) 24 g/10min ASTMD1238 |
收缩率 |
流动: 2.00 mm 1.5 % 内部方法 |
横向流动 : 2.00mm |
硬度 |
洛氏硬度 (R级) 85
ASTMD785 |
机械性能 |
抗张强度 |
屈服 25.0 MPa ASTMD638 |
断裂 18.0 |
伸长率(断裂) 120 |
弯曲模量 1140 ASTMD790 |
冲击性能 |
悬壁梁缺口冲击强度 |
23°C J/m ASTMD256 |
-20°C 45 |
热性能 |
载荷下热变形温度 (0.45MPa, 未退火) 118 ℃ ASTMD648 |
可燃性 |
UL阻燃等级 HB UL94 |
注射 |
料筒后部温度 190到230
|
料筒中部温度 |
料筒前部温度 |
模具温度 30 |
注塑压力 6.86 |
锁模力 0.98 kN/cm² |