液晶树脂的耐热性分类(低、中和高耐热型) a、低耐热 <177 日本宝理 A430、 Rodrun®LC3000 b、中耐热 177～243 美国杜邦 6330、日本宝理A130、日本三菱E335G30、日本住友E7000、Rodrun®LC5000、UenoLCP®1000 c、 高耐热 >243 Xydar® -930、杜邦;6130日本宝理C130、Ueno LCP®2000、Titan LCP® LG431、日本三菱E345G30
电子电气是LCP的主要市场：电子电气的表面装配焊接技术对材料的尺寸稳定性和耐热性有很高的要求（能经受表面装配技术中使用的气相焊接和红外焊接）；
流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过475度，模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小。
耐化学药品性：20℃～80℃能耐80多种溶剂，而且无任何反常现象；
均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性优于均聚甲醛，新开发的产品为超高流动（快速成型），耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。
民用应用范围录像机、CD、LD、MD播放机、收音机、耳机、立体声音响等音响机器，打印机、键盘、CD-ROM驱动器等OA机器，洗衣机、干燥机、电吹风等家用电器，安全带机械部件、车门外部把手、反射镜、发动机室等的汽车用零部件，还有照相机，钟表等的精密零件，以及建筑材料，游戏机等玩具及文具等的成型用材料。
超低温使用：能在-80℃的环境下长期使用UHMW-PE是一种另人惊异的工程塑料。具有可与聚四氟乙烯（PTFE）相匹敌的特性，被称为超耐磨的热塑性树脂。
缩醛树脂是高度结晶的，典型的结晶度是75%，熔点星180℃。与聚乙烯（PE）相比．由于C—O键更短所以分子链堆积得更紧密，其结果是聚合物的熔点更高。高的结晶度赋予缩醛聚合物以很好的抗溶剂性。聚合物主要是线型．其分子量在20000到110000之间。
耐光性COC材料日本瑞翁480R高透明相机光学镜头
共聚甲醛，主要是由三聚甲醛共聚制备。浓度65%～70%甲醛，在浓硫酸或阳离子交换树脂催化下得到三氧六环并精馏为高纯品，后者与少量共聚单体（如二氧五环）在路易斯酸存在下开环聚合为共聚甲醛。聚合方法大多为本体聚合，采用双螺杆挤出机。共聚甲醛链端大部分是半缩醛端基，对热极不稳定，需进行封端稳定化处理，以成为热稳定的聚甲醛，再加入抗氧剂等助剂，造粒成共聚甲醛产品。
将37%的甲醛在减压下蒸发，经催化缩合得到固体甲醛，过滤，用水洗涤，经真空干燥制得成品，含量一般为93-95%。每吨多聚甲醛消耗37%的甲醛3180kg。其综合表现为：耐疲劳强度高；耐磨性好；吸水率低；表面硬度大，刚性好；尺寸稳定性好，产品的尺寸精度高；滑动性好。
注射速度：常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
高纯度等级的PFA-SH系列，氟离子和颗粒物析出较少，多用于半导体制造生产线
聚砜树脂的生产厂家主要有巴斯夫、索尔维、住友化学、江门优巨新材料、吉大特塑、 山东浩然特塑、山东津兰特种聚合物等等。
PPSU目前在IQOS、CIGRIG思格瑞格、QOQ等上都有应用。
LCP塑胶原料具有优良的电绝缘性能。其介电强度比一般工程塑料高，耐电弧性良好。作为电器应用制件，在连续使用温度200~300℃时，其电性能不受影响。而间断使用温度可达316℃左右。
航空航天领域：可加工成各种高精度的飞机零部件，由于其耐水解、耐腐蚀和阻燃性能好，可加工成飞机的内/外部件及火箭发动机的许多零部件。
Zui合适的注射压力必须取决于材料、制品形状、模具设计(特别是直浇口、流道、浇口)及其他的成型条件。但是LCP无任何品级其熔融粘度都是非常低的，所以注射压力比一般的热可塑性树脂要低。成型刚开始时采用低压，然后慢慢地增加压力，这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射压力下即可成型。另外，LCP的固化时间比较快，所以注射速度快则易得到好的结果。
聚亚苯基砜PPSU由4,4′-联苯二酚和4,4′-二氯二苯砜经成盐、缩聚等步骤进行合成得到。
目前都有在采用PCTG材料，主要应用在烟嘴，烟油仓甚至与外壳上。
机械特性：具有刚性和柔性，特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出，可与合金材料相媲美。
PEEK目前在加热不燃烧领域应用于加热不燃烧具外壳、加热片底座、雾化仓等部位。除了IQOS的烟具外壳、加热底座采用PEEK材料，烟蛙科技的QOQ、思格瑞格的CIGRIG烟具部件也是采用PEEK材料。
LCP具有自增强性，具有异常规整的纤维状结构特点，因而不增强的液晶塑料即可达到甚至超过普通工程塑料用百分之几十玻璃纤维增强后的机械强度及其模量的水平。如果用玻璃纤维、碳纤维等增强，更远远超过其他工程塑料。
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