作为消费者，人们更多的从食品安全方面去考量，比方说杯子盖子是否是使用食品级色母粒？颜色和物性是否稳定?
食品离不开塑料，奶茶盖、保鲜膜、塑料瓶，保鲜盒、一次性餐盒等。食品包装安全是一个广受全民瞩目的问题，塑料有毒事件的发生归根到底并非塑料本身有毒，而是一些厂家为追求更多利益，过分的使用添加剂等物质。生产的食品级塑料包装用色母粒，是完全符合食品安家标准的。
让我告诉你食品包装级色母粒应用在哪里。食品包装级色母粒符合美国、欧洲、中国食品卫生标准。食品包装级色母料不仅符合食品级，并且达到美国FDA标准和SGS环保认证、卫生要求，应用于食品包装用塑料制品及塑料饮用水管的着色。阵在在网上刷到一个阳光变色杯，白色的杯子一拿到太阳下就立马开满蔷薇花，让消费者充满惊喜。联想到今年奈雪の茶结合iphone土豪金的设计推出的土豪金杯子，星巴克“玩味冰调”系列饮品杯，还有喜茶的迷彩系列杯子，似乎这些品牌在推新品的过程中，都在结合产品来包材设计。
PET片材生产常见质量问题及解决方法
片材产生晶点杂质：产生的原因有原料和边角料，PET切片本身不会产生晶点杂质的，但在加工过程中因为干燥问题或者多少加入的边角料因为环境不好引入的杂质或者质量低的原材料，使得在片材成型过程中无法消除产生。
横纹及水纹：水纹是因为从挤出机模头出来的料流在进入压光辊时因为压光辊之间没有余料而造成料片没有压实，片材表面呈现出来的光洁度差像橘皮一样的纹路。
片材发黄、黑点或杂质、流线、压光不均匀等：片材出现水泡应立即调整干燥温度和时间。片材发黄主要原因为干燥温度过高或者时间过长，应迅速降低熔体温度。出现黑点杂质的主要原因为过滤网碎裂或挤出机内残留PET分解料。
PET片材主要优点为具有晶莹通透的外观，气体阻隔性较好，有良好的保护药性，韧性及延伸性。在PET生产过程中应严格按照生产工艺要求，掌握好干燥工艺及热风的露dian，控制好压光辊的间隙和后续机组的牵引速比，这样才能提高生产质量。
1.使颜料在制品中具备更强的分散性和上色力。色母生产过程中须对颜料开展优化解决，以提升颜料的分散性和上色力。型色母的媒介与制品的塑料种类同样，具备优良的配对性，加温熔化后颜料颗粒物能非常好地分散化于制品塑料中。2.有益于维持颜料的有机化学可靠性。立即应用颜料得话，因为在存储和应用全过程中颜料直接接触气体，颜料会产生吸湿、空气氧化等状况，而制成色母后，因为树脂媒介将颜料和气体、水份防护，能够使颜料的质量长期性不会改变。3.确保制品颜色的平稳。色母颗粒物与树脂颗粒物相仿，在计量检定上更便捷，混和时不容易黏附于器皿上，与树脂的混和也较匀称，能够确保加上量的平稳，进而确保制品颜色的平稳。4.维护实际操作工作人员的身心健康。颜料一般是粉末状，加上和混和时非常容易飞舞，被身体吸进后将危害实际操作工作人员的身心健康。5.维持自然环境的清洁。6.实际操作便捷