注塑过程以及制品成品可能产品色差，这种情况对制品性能影响较小，但非常影响外观。为什么用色母染色的注塑件色差大呢？
1、塑料产品的色质取决于色母基色的好坏。色母的热稳定性、分散性、遮盖能力，不仅是检验色母品质的指标，同色差也存在联系；
2、色母同原料混合分散不均；
3、色母粒比重大，容易沉淀；
添加量过量会使加工成型困难，影响成品尺寸并降低其力学性能。在制备色母粒时，添加聚乙烯蜡作为分散剂，使颜料容易分散;减小了聚合物份子链的缠结感化，对聚合物份子链起到了光滑感化，加快聚合物份子的活动，从而改进共混物的加工性能。色母粒在注塑是如何添加？
注塑色母即用来在塑胶加工过程中作为一种着色剂添加进去，以使塑胶产品形成其预定的颜色。但因在塑胶的注塑过程中，常常呈现出颗粒状的形体，也被称为色母粒或色种。加之构成成分简单，由具有颜色以及其他添加剂的载体组成。在使用时只需将色母与塑胶原料ABS等均匀混合在一起，放入注塑机的原料桶内，进行均匀搅拌即可。手工搅拌也可以达到该种效果，按产品需求添加比例，一般介于1%~6%之间，多了可能会影响到塑料的性能。
色母广泛应用于塑料加工行业，PP、PE、PVC、ABS、PS、475、PC、EVA等适用于大部分热
塑性树脂。
如吹膜、 注塑、管材、片材、压板、珍 珠棉、吹瓶、中空板材、电线电缆等。如
注塑成型,挤出成型和吹塑成型等。
在现实生活中，它广泛应用于汽车塑料件的注塑成型中，塑料管材的挤出成 型中，农地膜
土工材料的生产中等。
生产产品属环保通用色母粒，产品配套齐全。完全能满足各类型塑胶料制品厂家需求。