LG塑料 PC GN-1002FML 用于光导和LED应用
广州LG PC GN-1002FML-聚碳酸酯( polycarbonate)，顾名思义，它是一种主链含碳酸酯键的聚合物。聚碳酸酯大致可分为两大类：一类是芳香族聚碳酸酯，主要为双酚 A型聚碳酸酯；另一类为脂肪族聚碳酸酯。这两类聚碳酸 酯，在合成方法、性能和应用上差别极大。人们常说的聚碳酸酯，系芳香族聚碳酸 酯，是具有优良综合性能的工程塑料，其 特点是，兼具透明性、优良的冲击强度、耐热性、耐寒性、尺寸稳定性和电绝缘性等。从而，在工业、农业、高科技领域，以及日常生活中获得应用。其生产技术、新产品开发、品种、质量及产量，在全世界尤其是近年来在中国出现令人瞩目的迅猛和持续发展。这种热塑性工程塑料，已进人每个人的视野。这几年，用这种材料制成的阳 光板、光盘及饮水机用水瓶，已为人们所熟悉。这种聚碳酸酯，受到各行各业，乃至普通百姓的关注。
广州LG PC GN-1002FML-PC塑料，聚碳酸酯经历了20世纪60 年代的起步期、70 年代的稳定发展期、80 年代的迅猛发展期和90 年代以后向功能材料转移等几个发展时期：到 20世纪70 年代，聚碳酸酯生产装置的规模已达万吨／年级。五十多年来，聚碳酸酯的技术及市场开发成效，为满足市场需求，世界聚碳酸酯装置的生产能力持续快速增长。2006 年，美国GE 公司是世界的聚碳酸酯生产厂商，总装置生产能力达104万吨／年，德国拜耳公司居第2 位，总生产能力达98万吨／年，分别约占生产能力的30》《和29%。第3 位为美国道化学公司，总生产能力为29万吨／年，占生产能力的8. 6%。日本也是聚碳酸酯生产大国之一，主要生产厂商有帝人、出光和三菱。1995 年以来，地区对聚碳酸酯的需求有十分强劲的增长，世界聚碳酸酯厂商竞相在投资建厂.
广州LG PC GN-1002FML--PC塑料的合成与生产：聚碳酸酯PC是20世纪50年代末发展起来的重要热塑性工程塑料，产量仅次于PA。具有而均衡的力学、热和电性能，特别是冲击强度为一般热塑性塑料之冠。易于成型加工，可以用注塑、挤出等方法制成各种产品。PC是一类主链链节含有碳酸酯基的聚合物，通常根据结构单元的组成分为芳香族、脂肪族和脂肪—芳香族三类。作为工程塑料的品种主要是双酚A型的芳香族PC。工业生产双酚A型PC主要采用的是光气法和酯交换法，以光气法为主。主要单体是双酚A。此外，根据聚合方法不同，还用到两种单体：光气和碳酸二苯酯。光气法分为界面缩聚和溶液缩聚两种。界面缩聚是将一定配比的双酚A、氢氧化钠溶液、催化剂、相对分子质量调节剂和溶剂加入反应釜中，于常温常压下通入光气进行光气化和缩聚反应。当反应终了时静置分层，除去上层盐液后再经后处理可得到絮状或粉状PC树脂。加入所需的塑料助剂进行挤出造粒即得产品。酯交换法是在碱性催化剂存在下，将双酚A和碳酸二苯酯在高温、高真空条件下进行的熔融缩聚。该法工艺流程简单，聚合时不使用溶剂，产物不需要后处理，可以直接挤出造粒而获得产品。但反应物料黏度较高，物料的混合和散热困难，难以制得高相对分子质量的PC树脂。同时，反应需在高温、高真空下进行，因而对设备要求较高。
广州LG PC GN-1002FML-PC塑料的结构与特点：由于PC主链中存在柔软的碳酸酯基和刚性的苯环，使PC大分子结构显示出刚柔相济的特性。亚苯基构成了主链上的刚性部分，使PC呈现出较高的力学强度、耐热性及较高的尺寸稳定性。但是亚苯基的存在阻碍了大分子的取向和结晶，当受外力强迫取向后又不易松弛，造成残余内应力难以消除，易引起制品产生应力开裂现象。同时刚性基团也阻碍了大分子问的相对滑移运动，从而使其熔融温度升高，熔体黏度增大。氧基则使链段容易围绕其单键发生内旋转，赋予大分子链一定的柔性，这正是PC具有较高冲击强度的原因之一；酯基是极性基团因而削弱了PC在有机溶剂中的稳定性，使其较易溶于极性有机溶剂中，也是PC的电绝缘性能不及非极性的PE以及较易水解的基本原因。PC大分子链具有对称性、规整性，理论上具有结晶能力。但由于PC大分子链刚性大，玻璃化温度高于制品的成型模温，成型中熔体温度很快降低到玻璃化温度以下，完全来不及结晶而成为无定形制品。因而，一般认为PC是无定形结构，具有较好的透明性，可作为透明材料使用。但若在合适的结晶条件下，PC也能结晶，生产中对PC制品进行热处理后透明度和韧性下降就是这个道理。
广州LG PC GN-1002FML-PC塑料的性能：PC是一种无味、无臭、透明的无定形热塑性聚合物，吸水率小于0.2%。燃烧缓慢，离火自熄，燃烧时熔融、起泡，伴有腐烂花果臭气味。可制成透明、半透明和不透明制品。PC是典型的硬而韧的聚合物，力学性能优良，尤为突出的是它的冲击强度，高出PA3倍，属于冲击强度的工程塑料品种。与其他热塑性塑料比较，PC的刚性大，蠕变值很小，具有良好的尺寸稳定性，性能优于PA和聚甲醛。PC的Tg较高（约150℃），熔融温度为220一230℃，Td在320℃以上，长期工作温度可高达120℃，短时使用温度可达140℃；同时它也具有良好的耐寒性，脆化温度低达-100℃，甚至在-180℃的低温下，也不会像玻璃那样破碎。室温下，PC耐无机和有机的稀酸溶液、食盐溶液、饱和的溴化钾溶液，耐脂肪烃、环烷烃及大多数醇类和油类。尤其是耐油性优良，在123℃的润滑油中浸泡3个月，尺寸和质量不发生变化。PC是极性聚合物，电性能比非极性的碳氢聚合物稍差，但仍属于电性能优良的塑料品种，再加上它具有较高的耐热性、透明性、自熄性及的力学性能，使其在电气方面有一定应用。纯净的PC无色透明，具有良好的透过可见光的能力，可作为透明塑料应用。
广州LG PC GN-1002FML-PC塑料的加工成型：PC吸水率在通用工程塑料中是较小的，正常使用吸水率0.18%。尽管PC的吸水率不大，但由于酯基易发生高温水解，在成型加工温度（220一300℃）下微量的水分也能导致其降解，放出C02等气体，产生变色，相对分子质量急剧下降，制品表面出现银丝、气泡等。因此，PC在成型前必须进行干燥，使其水分含量降低到0.03%以下。通常干燥温度应在135℃以下，干燥时间因干燥方法不同而异。PC大分子链刚性大，其熔体黏度高，流动特性接近牛顿流体，即熔体黏度受剪切速率的影响较小，对温度变化敏感。因此，PC成型加工中常用温度来调节熔体的流动性，并需采用较高的成型压力。此外，在注塑成型中应适当提高模具温度，以减少制品内应力的产生，根据制品厚度大小，模具温度控制在80～120℃。PC熔体冷却时收缩均匀，成型收缩率小，一般在0.4%-0.8%的范围内。通过正确控制熔体温度、模具温度、注塑压力和保压时间等工艺条件，可制得尺寸精度较高的制品。若需要进一步提高制品的尺寸稳定性，可，将制品在110～135℃下进行热处理。热处理可减小PC在成型加工中产生的内应力，提高其拉伸强度、弯曲强度、硬度和热变形温度等。对PC制品进行热处理是提高其尺寸稳定性和耐环境应力开裂性的常用方法。但需注意的是热处理后常因结晶增多而导致冲击强度降低。
