PC 基础创新塑料(荷兰)HP2REU-1H9D036T开发高复合、高功能、专用化，用于汽车、办公设备、箱体、包装
一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于0.03%。
2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。
二、注射工艺
1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：
料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。
喷嘴温度：比后部低10。
模具温度：70—120。
注射压力：70—140MPa。
螺杆转速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷却5—40s。
三、注意事项
1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。
2、注射速度好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。
4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。
5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。
6、制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。
方法：制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100—105时保温10—20min，继续升温至120—125时保温30—40min，然后缓慢冷却至60以下取出。
注射 额定值 单位制
|
干燥温度 120 ℃
|
干燥时间 3到4 hour |
建议的水分含量 0.020 % |
建议注射量 40到60 |
料筒后部温度 270到295 |
料筒中部温度 280到305 |
料筒前部温度 295到315 |
射嘴温度 290到310 |
加工（熔体）温度 |
模具温度 70到95 |
背压 0.3到0.7 MPa |
螺杆转速 40到70 rpm |
排气孔深度 0.025到0.076 mm |
PC 基础创新塑料(荷兰) HP2REU-1H9D036T开发高复合、高功能、专用化，用于汽车、办公设备、箱体、包装
