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我们的技术团队有多年的主轴维修经猃，公司有砖业的维修检测设备，已经具备国内外知明品牌主轴的维修能力?我们坚信不论
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作为高速电机的核心部件,电主轴的好坏对设备加工精度有着直接影响,因此掌握电主轴的基本修
理技术是操作者不可缺少的技能,能够在关键时候更快地帮大家解决问题。
1,根据电主轴的损坏情况, 测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。
2,用自制的专用工具拆卸电主轴,清洗并测量转子摆差和磨损情况。
3,选配轴承,在实际操作中,以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为蕞好, 过紧会引起轴承外
环变形,轴承温升过高,过松则降低磨头的刚度。
4、轴承的清洁, 是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节, 切勿用压缩空气吹转轴承, 因压缩
空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。
5,圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向,否则达不到回转精度要求。 整个装配过程采
用专用工具,以消除装配误差,保证装配质量
6 当套筒内孔变形 圆度超差,或与轴承配合过松时,可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要
求,轴颈处也可采用此法。
7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触,因而其螺纹部分
与端面的垂直度要求很高,可以采用涂色法检查接触情况。 若接触率《80%,可研磨端面,使之达到
垂直度要求
8,装配后的电主轴进行轴向调整(调整时用拉簧秤测量),同时应测量静态、动态径向跳动及抬
起间隙,直至达到装配工艺要求.9.在设备实际运行条件下，排除组装，设备运转时的热变形等因素影响，在一定转速下，应用动平衡仪对转子进行动平衡。
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