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粉末涂装工艺介绍

　1、流化床涂装法（又称沸腾床） 它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。

　　其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。

　　近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的使用。

　　要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面：

　　流化床的结构形式要求简单，铝合金喷粉加工，内部光滑避免死角，好设有震动装置；流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布；粉末粒子的大小以通过50~150目/网筛孔为好，形状接近球形较为理想；粉末涂料的含水量要求尽量低，以避免流化不良和涂层气泡；压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化，不致溢出，压缩空气应净化、干燥。

　　2、火焰喷涂法在氧焰中，粉末以50m/s左右的速度通过喷枪口的高温区，受热成为熔融或半熔融状态，喷至被预热的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰喷涂工艺比较简单，可用于导轨面的喷涂，以及机械磨损修复工作。

　　3、热熔敷法是介于火焰喷涂和流化床之间的工艺，凤岗喷粉加工，其过程是先将工件预热至粉末熔融温度以上，用喷枪把粉末喷上，借工件热量来熔融成涂层。

　　4、静电粉末喷涂 这是粉末涂装中目前发展快的一种重要施工工艺。

喷涂工艺特点：

喷涂作业生产，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、、船舶等领域，是现今应用普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，喷粉加工价格，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。

大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。

粉末静电喷涂的基本原料

　　用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流***剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/把握产生流挂的极限喷涂量，集中注意力边观察漆膜形成的情况边喷涂。喷涂车间温度过低，喷涂的漆层不易干燥，或一次性喷涂的漆层太厚，导致漆层干燥速度过慢。喷涂后续漆层时，应为前一次喷涂的漆层留出足够的干燥时间。在将喷涂过的表面垂直放置之前，应为漆层留出足够的静置流***时间。修正方法：流挂现象轻微时，待漆面干燥后先用细砂纸湿打磨有缺陷的区域，打蜡抛光。流挂现象严重时，打磨有缺陷的区域后重新进行喷漆。当涂料粉末经过这个静电场时，就会对它们放电，钣金喷粉加工，***后每一颗粉末就会变成带电的涂料离子，在静电力的作用下，当被喷出后就会被极性的产品所吸引，从而吸附在产品表面。m3、含油量小于1.0×10-5％(

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