冲压件加工厂如何提高冲压件利用率
1.在生产左右对称的金属冲压件时，设计在一起冲压成形，将两个冲压改成一个冲压，工艺节省的同时，材料也进行了一各面积上的减少，提高了材料的利用率;
2.可以通过调整模具来改善落料时产生多余的废料，减少毛坯的尺寸来提高利用率。
3.部分精密冲压件在开卷落料时，会产生未利用的面积较大的废料，将这些废料用于其他小精密冲压件的生产，可以避免小精密冲压件所用材料的单独采购，节约了成本，同时也提高了材料的利用率。
冲压件加工中各种工艺问题的应对方案
钢材中有大部分都是经过冲压制成的产品，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。而且冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
五金冲压件模具中凸模的结构形式和固定方法
异形凸模
大多数情况下，凸模截面为非圆形，称为异形，精密五金冲压来料加工，异形凸模的结构与固定方式表示，为了使凸模加工方便，异形凸模做成等段面，称直通式，其固定方式采用N7/h6，P7/h6铆接固定，加工精密五金冲压，如图(b)所示，这种固定方式都必须在固定端连缝处加止动销防转，惠州精密五金冲压，也可以采用低熔点合金或粘接剂固定，精密五金冲压订制，当冲制孔径与料厚相近的小孔时，应考虑采用加强凸模的强度与刚度的措施，以保护凸模，一般包括加凸模护套，图(g)和对凸模进行导向等方式，对于截面尺寸较大的，还可以采取螺钉、销钉直接固定的方式。
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