ABS 基础创新塑料(美国) GDT2510-1000
注塑用的ABS树脂除特殊品级或作着色处理的树脂外,大部分为浅象牙色或瓷白色不透明的颗粒。树脂吸水性不很高,如在加工允许值0.1〜0.2%以下时,对于包装严密、贮存得当而且制品要求不太高的情况下,可不经干燥处理即可进行成型加工。但若颗粒中水分含量过规定值时,则必须先经干燥处理方可成型,对于特殊品级的颗粒或制品有较高要求(如电镀品)时,在成型加工前也必须进行干燥处理。
注射温度:包括料筒温度(又可分为后、中、前三段),喷嘴温度和模具温度。ABS熔体粘度受温度的影响虽不及注射压力明显,但温度高的条件下对于薄壁制品的模具是有利的。ABS的分解温度,理论上高达270t:以上,但在实际注塑过程中,由于受时间及其它工艺条件的影响,树脂往往在2501左右就开始变色,同时ABS中所含的橡胶相也不适应过高的温度,否则将会影响制品性能。ABS的成型温度除耐热级、电镀级等品级的树脂要求温度稍高些(在210—2501)以改箸其熔体充模困难或有利于电镀性能之外,对于通用级、阻燃级、抗冲级等ABS树脂都希温度取低些,以防发生分解或对其物理机械性能不利。塞式注射机比螺杆式注射机所选择的温度要稍高些,对于一般的制品,柱塞式选择温度范围在180〜2301之间,而螺杆式注塑机在160〜220X:即可成型。在成型过程中,一般料筒温度(后部150〜1701C、中部170〜180"€:,前部180〜210C)。喷嘴温度一般取170〜180C,特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化,都会反映到制品上,引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病。
热性能 额定值 单位制 测试方法 |
载荷下热变形温度 |
0.45 MPa, 未退火,3.20 mm 86.0 ℃ ASTMD648 |
1.8 MPa, 未退火,3.20 mm 75.0 |
维卡软化温度 93.0 ASTMD1525 9 92.0 ISO306/B50 |
线形热膨胀系数 |
横向: -40 到 40°C 9.2E-5 cm/cm/°C ASTME831 |
流动: -40 到 40°C 9.0E-5 |
RTIElec 90.0 UL746 |
RTIImp 85.0 |
RTI |
电气性能 |
体积电阻率 >1.0E14 ohms·cm IEC60093 |
介电强度 (3.20 mm,在油中) 20 kV/mm IEC60243-1 |
耐电弧性 10 PLC7
ASTMD495 |
相比耐漏电起痕指数(CTI) PLC1 |
高电弧燃烧指数(HAI) 11 PLC4 |
高电压电弧起痕速率(HVTR) |
热丝引燃(HWI) PLC2 |
ABS 基础创新塑料(美国) GDT2510-1000