ABS 基础创新塑料(美国)EX58F-NA1000
成型工艺规范
1. 注射温度:包括料筒温度(又可分为后、中、前三段),喷嘴温度和模具温度。ABS熔体粘度受温度的影响虽不及注射压力明显,但温度高的条件下对于薄壁制品的模具是有利的。ABS的分解温度,理论上高达270t:以上,但在实际注塑过程中,由于受时间及其它工艺条件的影响,树脂往往在2501左右就开始变色,同时ABS中所含的橡胶相也不适应过高的温度,否则将会影响制品性能。ABS的成型温度除耐热级、电镀级等品级的树脂要求温度稍高些(在210—2501)以改箸其熔体充模困难或有利于电镀性能之外,对于通用级、阻燃级、抗冲级等ABS树脂都希温度取低些,以防发生分解或对其物理机械性能不利。塞式注射机比螺杆式注射机所选择的温度要稍高些,对于一般的制品,柱塞式选择温度范围在180〜2301之间,而螺杆式注塑机在160〜220X:即可成型。在成型过程中,一般料筒温度(后部150〜1701C、中部170〜180"€:,前部180〜210C)。喷嘴温度一般取170〜180C,特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化,都会反映到制品上,引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病。
2.模具温度:模具温度对ABS制品表面粗糙度、减少制品内应力有着重要的作用。模温高,熔体充模容易,制品的表观好,内应力小,同时对制品的可电镀性也有改善或提高,但也存在着制品成型收缩率大,成型周期长,易脱模后变型等问题。对于一般要求的制品,模温可控制在40〜50X:;对于表观和性能要求都比较高的制品,模温可控制在60〜70C。而且模温要均匀,要求模腔与模芯之间的温度差应不超过10对于深孔制品或形状较为复杂的制品,要求模腔温度比模芯温度略高一些,以利制品的顺利脱模。
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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拉伸模量 |
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-- 1 | 12800 | MPa | ASTM D638 |
-- | 11500 | MPa | ISO 527-2/1 |
抗张强度 |
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断裂 2 | 92.0 | MPa | ASTM D638 |
断裂 | 93.0 | MPa | ISO 527-2/5 |
伸长率 |
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断裂 3 | 0.90 | % | ASTM D638 |
断裂 | 0.90 | % | ISO 527-2/5 |
弯曲模量 |
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50.0 mm 跨距 4 | 12600 | MPa | ASTM D790 |
-- 5 | 12300 | MPa | ISO 178 |
弯曲应力 |
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-- | 119 | MPa | ISO 178 |
屈服, 50.0 mm 跨距 6 | 114 | MPa | ASTM D790 |
断裂, 50.0 mm 跨距 7 | 95.0 | MPa | ASTM D790 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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悬壁梁缺口冲击强度 |
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23°C | 60 | J/m | ASTM D256 |
23°C 8 | 5.7 | kJ/m² | ISO 180/1A |
无缺口悬臂梁冲击 |
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23°C | 270 | J/m | ASTM D4812 |
23°C 9 | 16 | kJ/m² | ISO 180/1U |
装有测量仪表的落镖冲击 |
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23°C, Total Energy | 7.10 | J | ASTM D3763 |
-- | 2.18 | J | ISO 6603-2 |