LCP塑胶简述
LCP塑胶原料全称LIQUID CRYSTAL POLYMER，中文名称液晶聚合
物。它是一种新型的高分子材料，在熔融态时一般呈现液晶性。这类材料具有优
异的耐热性能和成型加工性能。聚合方法以熔融缩聚为主，全芳香族LCP多辅以
固相缩聚以制得高分子量产品。非全芳香族LCP塑胶原料常采用一步或二步熔融
聚合制取产品。近年连续熔融缩聚制取高分子量LCP的技术得到发展。液晶芳香
族聚酯在液晶态下由于其大分子链是取向的，它有异常规整的纤维状结构，性能
特殊，制品强度很高，并不亚于金属和陶瓷。拉伸强度和弯曲模量可超过10年
来发展起来的各种热塑性工程塑料。机械性能、尺寸稳定性、光学性能、电性
能、耐化学药品性、阻燃性、加工性良好，耐热性好，热膨胀系数较低。采用的
单体不同，制得的液晶聚酯的性能、加工性和价格也不同。选择的填料不同、填
料添加量的不同也都影响它的性能。
无卤阻燃LCP 美国泰科纳 A115 纤维增强LCP
LCP优点.1、流动性高2、尺寸安定性佳3、耐溶剂好4、高机械强度5、阻燃性好
LCP特性
A：液晶又可分为溶致液晶聚合物和热致液晶聚合物。前者在溶剂中呈液晶态，
后者因温度变化而呈液晶态。
B：液晶聚合物分子的分之主链刚硬，分子之间堆砌紧密，且在成型过程中高度取向，
具有线膨胀系数小，成型收缩率低和非常突出的强度和弹性模量以及优良的耐
热性，具有较高的负荷变形温度，有些可高达340℃以上。
C：LCP的耐气候性、耐辐射性良好，具有优异的阻燃性，能熄灭火焰而不再继续
进行燃烧。其燃烧等级达到UL94V-0级水平。LCP塑胶原料是防火安全性好的特种塑料之一。
D：一般热致性液晶聚合物具有较好派的流动性，易加工成型。其成型产品具有液晶
聚合物特有的皮芯结构，树脂本身具有纤维性质，在熔融状态下有高度的取向，故可
起到纤维增强的效果。这也是液晶聚合物引人注目的特点。
E：热致液晶聚合物还可与多种塑料制成聚合物共混材料，这些共混材料中液晶聚合物
起到玻纤增强的作用，可以大大提高材料的强度、刚性及耐热性等。
F：LCP塑胶原料密度为1.4~1.7g/cm3。液晶聚合物具有高强度，高模量的力学性能，
由于其结构特点而具有自增强性，不增强的液晶塑料即可达到甚至超过普通工程
塑料用百分之几十玻璃纤维增强后的机械强度及其模量的水平;如果用玻璃纤维、
碳纤维等增强，更远远超过其他工程塑料。
G：LCP液晶聚合物还具有优良的热稳定性、耐热性及耐化学药品性，对大多数塑
料存在的蠕变缺点，液晶材料可忽略不计，耐磨、减磨性均优异。
H：LCP塑胶原料具有优良的电绝缘性能。其介电强度比一般工程塑料高，耐电弧性
良好。作为电器应用制件，在连续使用温度200~300℃时，其电性能不受影响。
而间断使用温度可达316℃左右。
I：LCP塑胶原料具有突出的耐腐蚀性能，LCP制品在浓度为90%的酸及浓度为50%
的碱存在下不会受到侵蚀，对于工业溶剂、燃料油、洗涤剂及热水，接触后不会被溶解，
也不会引起应力开裂。无卤阻燃LCP 美国泰科纳 A115 纤维增强LCP
注塑成型工艺编辑
LCP的成型温度高，因其品种不同，熔融温度在300~425℃范围内。LCP熔体粘度低，
流动性好，与烯烃塑料近似。LCP具有极小的线膨胀系数，尺寸稳定性好。成型加
工条件参考为：成型温度300~390℃;模具温度100~260℃;成型压力7~100MPa，压
缩比2.5~4，成型收缩率0.1~0.6。
料筒温度
通常料筒温度、喷嘴温度、材料熔融温度如表所示。
如考虑到螺杆的使用寿命，可以缩小后部、中部、前部的温差。为了防止喷嘴流涎，
喷嘴温度可以比表中所示的温度低10℃，如果要提高流动性的话，所设温度可以比
表中所示的温度高出20℃，必须注意下列情况。
降低料筒温度时：滞留时间过长，不会引起粒料在料筒中老化，也不会产生腐蚀性
气体，滞留时间长一般不会产生什么大的问题。如果长时间中断成型的
话，请降低料筒温度，成型时，以扔掉几模为好。
各品级成型时的料筒温度(℃)无卤阻燃LCP 美国泰科纳 A115 纤维增强LCP
模具温度
LCP塑胶原料可成型的模具温度在30℃-150℃之间。我们一般将模具温度设定
在70℃-110℃左右。为了缩短成型周期、防止飞边及变形，应选择低的模具温度;
如果要求制品尺寸稳定(特别是用于高温条件下的制品)，减少熔接缝的产生及解
决充填不足等问题时，则应选择高的模具温度。
可塑化
螺杆的转速一般为100rpm。如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料(例：A130、A230等)，
为了防止玻纤被折断，我们必须选择比较低的转速。背压也尽可能低一点。
料筒温度设定为300℃时，材料在料筒内滞留时间对塑料的机械性能、颜色都有影响。
注射压力速度
合适的注射压力必须取决于材料、制品形状、模具设计(特别是直浇口、流道、浇口)
及其他的成型条件。LCP无任何品级其熔融粘度都是非常低的，注射压力比
一般的热可塑性树脂要低。成型刚开始时采用低压，慢慢地增加压力，这是一种
比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射压力下即可成型。LCP的固
化时间比较快，注射速度快则易得到好的结果。
成型周期
成型周期取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。正如上面所说的
那样LCP具有良好的流动性，它的填充时间比较短，且固化速度也比较快，
我们可以得到较短的成型周期。代表性的成型周期为10秒-30秒。
LCP主要用途编辑
1)LCP塑胶原料其具有高强度、高刚性、耐高温、电绝缘性等十分优良，被用于电子、
电气、光导纤维、汽车及宇航等领域。2)用液晶作成的纤维可以做鱼网 体育用品、
刹车片、光导纤维几显示材料等，还可制成薄膜，用于软质印刷线路、食品包装等。
3)LCP塑胶原料已经用于微波炉容器，可以耐高低温。LCP还可以做印刷电路板、人造
卫星电子部件、喷气发动机零件;用于电子电气和汽车机械零件或部件;还可以用于医
疗方面。4)LCP塑胶原料可以加入高填充剂作为集成电路封装材料，以代替环氧树脂
作线圈骨架的封装材料;作光纤电缆接头护套和高强度元件;代替陶瓷作化工用分离
塔中的填充材料等。 5)LCP塑胶原料还可以与聚砜、PBT、聚酰胺等塑料共混制成合
金，制件成型后其机械强度高，用以代替玻璃纤维增强的聚砜等塑料，既可提高机械
强度性能，又可提高使用强度及化学稳定性等。目前正在研究将LCP用于宇航器外部的
面板、汽车外装的制动系统等。
