聚丁烯对苯二甲酸酯
25% 玻璃纤维增强材料
BASF Corporation
产品说明:
Ultradur® B 4441 G5 是一种 聚丁烯对苯二甲酸酯(PBT) 以 25% 玻璃纤维增强材料填充的产品。 它 可以通过 注射成型 进行处理，且可以在 北美洲或亚太地区中获得。 Ultradur® B 4441 G5 应用包括电气用具 和 电气/电子应用。
特性包括：
阻燃/额定火焰
符合 REACH 标准
通过 ROHS 认证
无卤素
总体材料状态
已商用：当前有效
资料 1
Technical Datasheet (English)
搜索 UL 黄卡
BASF Corporation
Ultradur®
供货地区
北美洲亚太地区填料/增强材料
玻璃纤维增强材料, 25% 填料按重量
性能特点
无卤无锑阻燃性能用途
家电部件开关连接器机构评级
EC 1907/2006 (REACH)
RoHS 合规性
RoHS 合规
加工方法
注射成型
额定值
单位制
测试方法
密度
1.53
g/cm3
ISO 1183溶化体积流率（MVR） (275°C/2.16kg)
15.0
cm3/10min
ISO 1133收缩率
ISO 294-4
横向流量
1.2
%
流量
0.44
吸水率
ISO 62
饱和, 23°C
0.40
平衡, 23°C, 50% RH
0.20
Viscosity Number (Reduced Viscosity)
105.0
ml/g
ISO 1628额定值
拉伸模量 (23°C)
9800
MPa
ISO 527-2拉伸应力 (断裂, 23°C)
110
ISO 527-2拉伸应变 (断裂, 23°C)
2.3
ISO 527-2弯曲模量 (23°C)
10000
ISO 178弯曲强度 (23°C)
180
ISO 178冲击性能额定值
单位制
测试方法
简支梁缺口冲击强度 (23°C)
7.0
kJ/m2
ISO 179简支梁缺口冲击强度
ISO 179
-30°C
47
23°C
45
额定值
热变形温度
0.45 MPa, 未退火
220
°C
ISO 75-2/B1.8 MPa, 未退火
210
ISO 75-2/A溶融温度（DSC）
223
ISO 3146RTI Elec (1.50mm)
140
UL 746额定值
表面电阻率
> 1.0E+16
ohm
IEC 60093体积电阻率
1.0E+14
ohm·cm
IEC 60093介电常数 (1 MHz)
3.60
IEC 60250
耗散因数 (1 MHz)
0.014
IEC 60250
漏电起痕指数
525
V
IEC 60112可燃性额定值
UL 阻燃等级
UL 94
0.400 mm
V-0
1.50 mm
5VA
额定值
干燥温度
100 到 120
干燥时间
4.0
hr
建议的Zui大水分含量
0.040
加工（熔体）温度
250 到 270
模具温度
60.0 到 100
注塑温度
3.45 到 10.3
注射速度
快速
背压
< 1.00
PBT的主要应用
1、电子电器：电动马达组件、继电器外壳、电容器外壳、负载断路开关、发光管显示器壳、电子设备风页、微动按钮开关、马达外壳、系列端子板、自动电路阻断器、熔丝盒、线圈骨架、插头及电路连接器、电话分配箱等。
2、汽车：烟灰缸、供油系统零件、刹车系统组件，加速器及离合器踏板、吸入空气格栅，空气过滤器外壳、摩托车外板、头灯反射器、风挡雨刷柄、风挡雨刷支承、头灯框、安全带组件、熔丝盒、后视镜外壳、扰流板、探险杠、门手柄、门锁包裹物、化油器组件、点火系统电子组件及火花塞端子板等。
3、机械设备：在机械设备上，玻璃纤维增强PBT主要制作一些零部件使用于有耐热、阻燃要求的部位上，如视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩以及大量的齿轮、按钮、电子表外壳、照相机的零部件等。
4、家电领域：节能灯外壳、电源适配器、插座、基座及各种灯具的外壳、电熨斗手柄、深煎盘组件、刀具及剪子手柄、电吹风组件、炉门手柄、旋钮及面板、咖啡壶具及基座、食品加工粉碎机组件、真空吸尘器部件及多士炉部件等。
PBT加工工艺条件：
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等(到1500bar)。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议小直径为0.75mm。
