PP塑胶原料
1、塑料的处理
纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需要特别干燥处理。
2、注塑机选用
对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。
3、模具及浇口设计
模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7㎜，针形浇口长度1-1.5㎜，直径可小至0.7㎜。边形浇口长度越短越好，约为0.7㎜，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的溶流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025㎜-0.038㎜，厚1.5毫米，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3㎜，否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
4、溶胶温度
PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。溶融段温度 *好在240℃。
5、注射速度
为减少内应力及变形，应该选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用(人地幔现出气泡、气纹)。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。
6、溶胶背压
可用5bar 溶胶背压，色粉抖的背压可适当调高。
7、注射及保压
采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
8、制品的后处理
为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需热水浸泡处理。