tpu的注塑工艺要注意什么？

TPU注塑工艺注意事项：
　　TPU代表性的成型加工方法是挤出成型和注射成型，此外还有压延成型等，这些成型方法需注意以下几点：
　　（1）由于TPU材料吸湿性强，加工前好要充分干燥，特别是在潮湿的地方和季节，需要备一台除湿干燥机，特别是挤出成型，对水分的要求更严格；
　　（2）由于粘度对温度的依存性较慢，所以要提高温度控制精度；
　　（3）要从材料的特性考虑螺杆的结构和长径比（如：压缩比、螺槽深度、L/D等）；
　　（4）根据材料的流动性考虑模具结构（不会引起滞留的喷咀、流道、浇口等）；
　　（5）成型机的功率设定要稍大点（可设置为通用树脂的1.5——2倍）；
　　（6）成型后为了获得较好的性能，可以退火处理，恢复原有特性（尤其是未完全塑化的材料）。

PC料注塑成型时的模具温度高可达到多少度

注塑温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。
PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。针对这些特性，特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。

普通级PC

德国拜耳PC 2405,2605 2805 热稳 耐冲无色

德国拜耳PC 2865透明阻燃(6mm防火V0)

德国拜耳PC 3105高粘度,瓷白开关专用料

日本帝人PC L-1250Y,L-1225Y高透明,注塑级

台湾奇美PC PC-115,PC-122高流动

基础创新塑料PC 121R,141R,241R 低粘度高流动