库房管理方法

库房管理存在哪些问题？解决方法是什么？现在仓库作业和库存控制作业已多样化、复杂化，靠人工去处理已十分困难。如果不能保证正确的进货、验收及发货，就会导致产生过量的库存，延迟交货时间，增加经营成本，以致失去客户。那库房管理方法有哪些呢？

库房管理常见问题：

1、多帐套管理

多个部门分别使用不同的帐套管理库存，导致在制品库存管理分散，数据不真实、不及时，难以集中共享。

2、时效管理

部分零部件（主要是密封件）有失效时限，需要分类管理。

3、业务及时性

库存信息不准确、不及时，业务人员和管理人员难以实时掌握准确的库存情况，严重影响生产计划、成本核算的准确性。

4、领料控制

物料发放没有准确的定额做参照，领料没有进行严格限额，车间申请多少就领多少。

5、存货积压

存在大量呆滞产品、物料，资金占用较高。

解决方案：

1、职能划分

取消各部门内部的原材料库房和外购件库房，原材料库房和外购件库房的管理由物流管理部门统一负责；严格区分自制半成品、产成品和在制品，产品完工应进入库房，不再做为车间在制，以正确反映车间在制和库存状况；

2、时效管理

对于密封圈等有时效要求的橡胶件等物料可以通过批次管理功能进行管理，增加时效要求信息，并据此控制失效件入出库业务的发生；

3、业务及时性

各车间之间的自制半成品库房由制造管理部门统一负责，严格要求规范化的业务操作，坚持执行账实相符的要求，做到业务和数据日清日结；

3、限额领料

根据技术部门给出的定额要求，进行限额领料，配合生产计划编制减少车间在制，降低库存，加速资金周转；

4、存货控制

通过设置Zui高储备、Zui低储备、安全库存，结合库存分析功能监控库存状况，防止因过量采购、过量生产造成“库存的浪费”。

以上是对制造业企业库房管理问题的简要分析和解决建议，希望对各位有帮助。数夫WMS系统自动定位、高效盘点、简便灵活。极大限度提升仓储管理效率，智能化仓储管理，节省企业仓储成本。