真空等离子清洗机在LED行业的具体应用：
光电行业：LED芯片及支架清洗，有效解决LCD柔性薄膜电路贴合问题
1、等离子清洗可以使工件表面粗糙度及亲水性大大提高，有利于银胶平辅及芯片粘贴
2、引线键合前清洗能显著提高表面活性。
3、LED封胶前清洗将使芯片与基板更加紧密地和胶体相结合，气泡的形成将大大减少，将显著提高散热率及光的出射率。
4、有效去除杂质颗粒。提高材料的表面活性，处理时不会损伤保护膜，ITO膜层和偏振滤镜。
清洁及活化处理在改善粘附性方面非常有效，但对被处理表面没有任何不利影响。这种独立的内腔腔体采用的组件构建，等离子表面处理，设计用于轻松安装到生产线或作为独立工作站使用。PLC控制系统包括带HMI的操作员控制台，具有状态菜单的触摸屏，运行时间和服务时间日志以及故障排除屏幕。
等离子表面处理系统的优点：
●处理各种复杂形状。
●线速度高达每小时7000件。
●根据应用，石龙等离子，处理水平高达70 mN / m（达因/厘米）。
●利用过程控制系统实现可重复，一致的结果。
●紧凑的在线和维护友好的设计，易于清洁。
●指向需要处理的表面，用于高处理水平，甚至在聚容器上。
●易于安装在成型，印刷和灌装生产线上，等离子表面处理工艺，或作为独立工作站使用。
●没有明火，没有热量发展污染工作环境或增加保险费。
●对于高度改善的附着力，无损伤，一致的处理。
●完整，独立的地板模型，带粉末涂层钢外壳，用于安装输送带，导向系统，电极组件，发电机，变压器和控制系统。外壳设计有可锁定的脚轮，并准备臭氧排放。
●具有的固态电路和微处理器控制的动态电晕发生器。
●干式高压变压器产生必要的高电压电平。
●输送带配有导向系统，聚氨酯皮带，驱动和空转辊以及直流驱动电机和变速控制。
●电极组件采用特殊异型电极和对电极进行预处理。
●基于PLC的控制系统编程满足所有控制要求。
●具有人机界面（HMI）的操作员控制台，包括：具有状态菜单，运行日志，服务时间日志和闹钟/故障排除屏幕的单色触摸屏。
真空等离子清洗表面性能处理系统的优势有：
●灵活：
理想的实验室器皿，盒子，帽子和镜头增强移印，丝网印刷，涂层和金属化处理不同尺寸和形状，无需设置更改易于装载的传送带处理所有暴露的区域定制
●成本效益：
独立单元包括输送带，电晕发生器和电极组件，不需要特殊训练或工作人员，能耗，可重复性操作。
●操作友好：
具有人机界面的操作员控制台包括：单色触摸屏带状态菜单，运行时间日志，服务时间日志和闹钟/故障排除屏幕。不需要在皮带输送机上特殊放置零件
●维护方便：
利用等离子表面处理，SPV-200等离子表面处理系统为表面处理技术树立了新的标准。现在可以在快节奏的成型，印刷，灌装或标签生产线中对PE，PET和PP圆柱形容器进行活化处理。瓶子在所有暴露的表面上快速旋转通过360°处理系统。
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