手机手板加工需注意的五项手机手板加工模型制作的外壳越来越趋向小巧玲珑，曲面设计很有流线感，各零件之间配合也要求非常严密，因此手机手板模型制作各方面的精度要求了越来越高，特别是涉及到配合部位。首先把工厂给出的2D工程图构建为3D实体图，再根据3D实体制定加工工艺，然后进行手板制作编程加工。用CIMATRON构建3D，手机手板采用的材料是有机玻璃，由于手板上有许多按键和安装屏幕的凹腔，而且手板也比较薄，配合位置只有0.7mm，因此该手板制作加工主要有以下几个要点及注意事项：(1)注意要先铣出基准截角，以免翻转装夹时胚料(半成品)调错方向。(2)注意在手板制作过程中先要模拟切削，检查无误，才后置处理，进人数控加工。(3)手板工艺路线制定，根据工件必需分两次加工，先加工手机壳内壁，铣好基准;再翻转180。装夹，加工外表面及按键屏幕位置。若先加工外表面，再加工内壁，则难以定位装夹进行二次加工。(4)手机的壁厚只有1.5mm，加工外表面时易变形，破碎，需要在已加工好的型腔中填入填充物作为支撑(本例采用的是石膏作为填充物)。应避免先加工出通孔部位(显示屏、按键孔)，再填充石膏，否则很难分离成品和填充物。(5)先恢复修剪的曲面，遮盖住手机手板模型的表面通孔位置，进行整面加工，再挖槽完成通孔加工。以免加工到通孔部位加工时刀路起伏不畅顺，切削力不均匀，造成过切、塌角、崩角，成品受损。
数控加工的精益制造:通过数字化来降低生产风险
数控加工的精益制造：通过数字化来降低生产风险数控加工的出现将精益制造的从概念推向了另一个层次。是制造业提高运营效率的根本，从产品的设计和开发，整个制造流程的数字化正在推动下一次工业革命，被统称为工业4.0。创建数字供应链,对市场风险更具弹性以及对机遇更敏感的供应链,不仅对于保持竞争力而且还能进一步提高运营效率至关重要。许多公司已经朝着这个方向发展,据调查，2000多家工业公司中有三分之一已经将其供应链数字化，而到2020年将近四分之三的人预计到这一点，包括一个连接的，智能的，的供应链生态系统，从而实现更高的收入增长和盈利能力。数控CNC加工制造供应链确实始于产品开发阶段。如果您设计的产品难以负担得起，那肯定会推高其价格，从而对其需求产生影响，从而对市场的接受度产生影响。考虑到可制造性的设计将降低开发成本和上市时间。在原型设计阶段了解设计的可制造性，并了解所选供应商的终生产成本，可以为公司节省非生产性开发时间，并帮助其更快地达到生产成本目标。设计一个具有可制造性的产品，总生产成本可以在供应链的下游产生显着的成本效益。这就是为什么我们选择要做手板模型制作，可以测试多个样品，并从功能和生产成本的角度确定可行的选项。可以非常快速地进行迭发和快速成型设计。为设计工程师提供关于其设计的可制造性和生产成本的近乎即时的反馈。
铝合金手板模型模型加工失误的补救措施手板模型模型加工中我们应尽量避免出错，但是在我们定制加工行业里面，要想不出错也是不可能的，那么出错后我们应该如何补救呢？一般可用补救材料填在过切或错切的地方。在手板模型行业中的补救材料是原子灰或502胶水混合粉。原子灰为胶状粘稠物，需要配合催干剂才能凝固。进口原子灰价格较贵，如：德国Bentex-autodody-filler，价格为100多/250克；国产原子灰价格较便宜，价格为50多/850克。502胶水混合粉：取适量粉加入502胶水调成稀糊状即可。将调好的材料填入过切的地方待干后再补加工一下。补救前提是：工件为非透明件，透明工件是不许有粘接痕迹的。一般都是针对塑胶件进行补救，非透明件有：ABS，POM，PA。透明件有：PMMA，PC。尤其是PMMA也是我们俗称的有机玻璃，因为材料性能的特殊性，很脆易裂，又不能有粘接痕迹，所以在加工过程中要特别注意，一旦下刀过快，整个材料有可能会断裂，那么整个手板模型就报废，因此PMMA手板模型样件也是较其他手板模型较贵的。