福田区旧厂房改造翻新 旧厂房改造翻新改造 坚成

钢结构翻新焊接质量的影响

钢结构翻新焊接质量影响结构整体连接质量，作为一道隐蔽的工序，在进行焊接时就应选择专业的焊接工人，各项的检测和材料也应做好，确保整体结构的连接质量。焊接对钢结构厂房的稳定性、稳固性有着直接的影响，焊接也是一个技术活。

钢结构翻新厂房的构件节点连续焊接时应控制焊接区母材温度，保证层间温度符合要求，遇有中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象。

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钢结构翻新构件的质量控制检查要点

（1）对有一定数量的重要钢构件翻新应制作样板（钢柱、吊车梁、钢屋架等）。样板完成后，由业主、监理、施工等单位进行质量检查评定，合格后方可加工制作。

（2）构件加工的主要工序有：原材料验收、调整（调直或整平）、下料、除锈、放样、组装、校正、预拼装、焊接或连接、检验、涂装以及高强螺栓摩擦面处理等（根据工程情况可增减、调整上述工序）。

（3）钢构件出厂一般应具备下列资料：

1）原材料进场检验、复试资料；

2）工艺评定资料、焊接探伤报告；

3）高强螺栓摩擦面抗滑移检验报告；

4）除锈、底涂、焊接、拼装等检验批、分项工程验收记录。

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钢结构翻新安装常见问题

基础的定位轴线和支承钢柱面标高超过规范允许偏差值。钢结构翻新安装产生问题原因有：基础测量控制网、基础测量放线、找标高存在失误、偏差。基础模板支设不牢固，浇筑混凝土下料过高、混凝土振捣撞击，使模板位移，造成基准线产生偏差。或使用钢尺、经纬仪、水准仪未经校验，存在误差。或施工看错图纸，轴线搞错，未经严格检查。或基础支承面未经二次抹压、找平，混凝土沉降收缩下沉。或对预埋钢板（或支座）未采取固定措施等。由于基础定位轴线和支承面超差，会导致柱安装轴线和支承标高出现超差，影响整个结构安装工程的质量。 

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