手板加工一般有哪些常用的方法？3D打印：就是激光快速成型SLA/SLS，不会受到形状的限制，可以打印任何形状复杂的手板，越复杂可以体现出3D打印技术的优越性，无论多么复杂的手板，都可以打印出来，它的优点是减少生产成本和时间成本。这种加工方式是按重量收费的，如果体积大的手板用3D打印方式来做就不划算。 cnc加工：所加工的材质非常广泛，除了软胶类，其它塑胶和金属的材料都可以加工，而且加工出来的精度高，可以达到正负0.02-0.10mm；他的特点是速度快，强度高，可加工大尺寸手板，CNC加工的形状会受到限制，如果太复杂的手板，则需要拆件来做了。 真空复模：用于小批量生产，需要先做原版，再去做一个硅胶模具，硅胶复模制作周期短，价格便宜，容易，适用于小批量手板制作，一个硅胶模具可以做出10-15件左右；再使用就容易产生变形，缩水等情况，在真空条件下，对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在恒温箱中进行二次固化成型，硅胶复模的手板模型可以达到ABS等材质的强度和硬度。
快速的完成手板加工的生产
快速的完成手板加工的生产目前随着产品开发水平的提高，对手板模型企业提出了更高的要求：手板模型生产的范围更广，成套的组件模型装配需要对模型的精度提出更高要求;喷涂、上金等后续加工要求对手板模型表面质量提出更高要求;产品开发周期短，留给手板模型生产企业的时间更短，很多企业不计成本地期望立即得到产品模型。一般成套模型的生产时间是两天，包括数控编程、CNC加工、模型表面处理等，时间非常紧。目前手板模型生产企业只能通过增加设备和外包，同时生产一套模型的各个零件来弥补生产效率的不足，不但投资大，一般中小企业没能力，而且对复杂零件不一定有效。因此，在激烈的市场竞争中如何快速的完成手板加工的生产，是所有手板模型生产企业面临的重大课题。
数控CNC加工制造手板模型是如何运行的？数控CNC加工厂商需要快速且具有成本竞争力，同时满足设计和质量要求。由于缺乏集成的数字化流程，OEM不希望出现延迟，质量问题或修订。对于许多零件，OEM可以利用数字合同制造商提供的速度，这使他们能够更快地将新产品推向市场，并构建一个响应更快，更具成本效益的供应链生态系统。在评估定制加工厂商方面，是那些能够提供敏捷响应的,在完全数字化的过程中，准确的报价可以在几小时内提供，如果不是即时的，并且制造通常在几天内完成，有时甚至在同一天完成的cnc加工厂。在传统的加工制造中，分析是一个艰苦的过程，可能需要几天甚至数周，须手动梳理所有细节，而不是用数字系统自动分分析。的速度来自于使用数字技术自动化制造特定零件所涉及的许多规划步骤，通过自动化大部分分析，以及引用，工具路径和其他制造工程问题，使我们作为数控加工制造商，比传统制造商更快。报价和设计分析软件检查要求，以查看是否可以使用特定机器制造特定零件，并计划工具路径，注塑或其他制造步骤，是快速响应的重要推动因素。手板模型图形导入我们的报价和分析软件，它能发现制造问题，并从那里进入集成CAD/CAM环境，从数控模型驱动的基础，生产零件的3D数据被转发到进行加工的设备上。应用经过验证的质量控制和检查来确定组成部分，通过完整的数字线程实现的，该线程从前端的可制造性分析开始，然后是CAD/CAM集成和数字检查。使用高度集成的CAD到CAM环境，这允许特定的零件几何形状流入适当的刀具路径和/或制造零件的制造步骤。能够以智能的方式抓取设计要求的3D模型，可以分析手板模型的可制造性，并轻松转移数控机床中，订单中的所有代码都可以流入我们的制造执行系统，我们可以应用我们已建立的流程，包括质量控制计划和检查点。利用在线报价和设计分析工具来突出模型设计细节与特定机械的功能和限制之间的差异。