1. 锅炉制造阶段所进行的无损检测
1.2在锅炉制造过程中要进行目视检测。所谓锅炉制造过程中的目标检测主要是指对锅炉制造所应用的材料，锅炉主要受压部件的加工与制造以及锅炉部件的组装与总装工作的各个环节均按照锅炉胜场的预期目标逐一进行检测。对于构成锅炉主体的主要金属材料要根据目标检测的具体规定进行抽样检验，确保金属材料的质量以及尺寸符合锅炉设计图纸的具体规定和锅炉订货合同的具体要求。才外还要正对锅炉内外部主要受压部件的焊接情况实施目标检测，锅炉主要受压部件间以及受压部件与非受压部件间的焊缝要在外形与尺寸上与锅炉设计图纸和国家对锅炉焊接问题的具体规定及标准和吻合。例：焊接高度与母材表面尽量保持一致，与母材之间进行平滑过渡。锅炉受压部件间的焊缝还要尽量避免部件焊缝咬边状况发生，部件间的焊接还要找准焊缝的具体位置，避免出现焊点不准确的状况。
锅炉的主要构件之间的焊接效果对锅炉的安全使用有着非常重要的影响，为此对锅炉表面的焊接质量有着严格的要求，通常在焊接过程中需要采用磁粉检测与渗透检测两种方式对锅炉焊缝表面的质量进行无损检测。
通常情况下对锅炉焊缝内部进行无损检测主要采用两种方法，一种是射线检测，一种是超声检查。
锅炉制造过程中所进行的焊缝内部射线无损检测主要是根据射线检测规范和锅炉设计技术中的具体规定而进行的。射线检测主要是针对锅炉部件间的一些焊接接头进行部分的或是全部的设想的无损检测。锅炉焊缝内部的射线检测通常用于对数量较多的管子环焊接无损检测中，这种检测方式具有高效、经济的特点，在对锅炉内部焊缝进行无损检测比较常见。在锅炉制造过程中所进行的焊缝内部超声无损检测主要是依据检测规范的具体要求以及检测标准的相关规定，针对某些特定部件的焊接接头进行全部的或是部分的超声无损检测。采用射线检测的主要部位包括了锅炉内胆的环、纵向焊缝处，锅炉外壳与管板之间的焊缝处、锅筒间的纵、环焊缝处等特殊部位。焊缝超声检测的主要工作原理是以焊缝中心为检测基准，并通过声波在焊缝中的具体位置以及声波间相交与相离的具体光系，而对锅炉焊缝内部进行无损检测。
在工业锅炉生产中有相当一部分产品需要进行整合组装后，方可进行出厂销售。所谓锅炉的现场安装主要是指将锅炉主体与工业锅炉的各个管线进行焊缝安装。在进行锅炉现场安装焊接时要对焊接部件质量进行检测，焊接完成后需要对焊缝表面进行严格的质量检验，验收合格后，则可以根据锅炉安装技术的具体规范及主要安装工艺进行无损检测。
工业锅炉在使用过程中高温加热以及内部压力的作用主要构件以及主要焊接部位可能出现一定的问题，为此锅炉在使用过程中进行无损检测时非常必要的。使用过程中无损检测工作需要定期进行，根据检测部位的不同可以划分为内部无损检测，外部无损检测和水压试验检测三种。这三种检测方式在日常的检测过程基本上同步进行，在这三种检测结果均合格的情况下，锅炉才能重新投入到正常的使用中。工业锅炉在使用过程中所采取的主要检测方式包括：目视检测，表面检测，电磁涡流表面裂纹检测等主要检测方式。
锅炉定期检验中，目视检验是非常重要的。它的主要目的是检查锅炉在一个运行周期后本体的变化。其主要内容是检查锅炉受压部件是否出现裂纹、过热、变形、泄露、腐蚀和损伤等缺陷，锅炉膨胀系统是否有效，锅炉保温和耐火砖等隔热状态以及安全附件使用状态。
表面检测方法是在锅炉停产进行全面检验中的无损检测的方法，表面检测的部位为锅筒的对接焊缝和接管角焊缝。对接焊缝的表面检测一般采用磁粉检测方法，由于锅炉内部照明条件不好，通常采用荧光磁粉检测方法，角焊缝采用磁粉检测无损进行时也采用渗透检测方法。根据公司的无损检测技术工程师检验经验来看，工业锅炉容易出现表面裂纹主要位于受火焰加热的受热面。
