镭雕是指激光雕刻,是通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图形、文字;按照雕刻方式不同可以分为点阵雕刻和矢量切割。点阵雕刻―酷似高清晰度的点阵打印;激光头左右摆动,每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线,然后激光头同时上下移动雕刻出多条线,石排镭雕加工,后构成整版的图象或文字;其扫描的图形、文字及矢量化图文都可以使用点阵雕刻。矢量切割与点阵雕刻不同,矢量切割是在图文的外轮廓线上进行。通常采用这种模式在木材、纸张、亚克力等材料上进行穿透切割,也可在多种材料表面进行打标操作!
镭雕加工
UV处理剂,桥头镭雕加工,旨在处理UV的附着力问题,增进UV附着强度,常见用途有:
UV不良品返修:即UV重涂水。喷涂UV后产生的不良品,如尘点等不良,可用砂纸将尘点稍微打磨,然后喷涂UV返修水,烘干后再喷回UV面,镭雕加工,这样就可以将不良品重新返成良品
镭雕后喷UV:一般镭雕有平面和3D两种比较常见,主要应用在手机护套,真机壳,手机中框等。为什么UV处理剂可以在这里使用呢,首先喷涂的工艺是:真空镀UV底---真空镀膜---UV中漆---镭雕---UV面漆,一般镭雕工艺就是雕穿镀层露出了UV底漆,这样就形成了想要的图像,然后再上机喷UV面,如果不喷UV处理剂直喷UV面就会导致不良高,还会出现油窝问题,并且在雕穿部分是UV面和UV底直接接触,附着力也相对不稳定,所以各厂家在产品镭雕后重新上线时,先喷个UV处理剂再喷UV面漆是的,不但良率高,附着也更好。
真空镀层增进附着:真空镀铝、铬、铟、或铟锡合金。现在很多产品都需要不同的色彩,通常UV真空镀的做法就是UV中漆加色或者UV面漆加色,加色越深,UV在镀层上的附着力就越不好,比如枪色,深红色等,容易出现附着不稳定现象,石湾镭雕加工,具体导致附着不好的原因应该是颜色影响了UV的正常反应,或反应不到位。所以这里也需要喷UV处理剂,直接喷在镀层上面,湿喷湿,薄薄的一层,然后再喷UV中漆喷面漆,这样也可以稳定其附着力。
一台镭雕机的性能,主要是由其雕刻速度、雕刻强度和光斑大小来决定。雕刻速度是指激光头移动的速度,通常用IPS(英吋/秒)来表示;高速度带来高的生产效率;速度也可用于控制切割或雕刻的深度,对于特定的激光强度,速度越慢,切割或雕刻的深度就越大。雕刻速度可以通过镭雕机的控制面板来调节,也可以利用计算机的打印驱动程序来调节。在1%到的范围内,调整幅度是1%。雕刻强度越大,切割或雕刻的深度也越深。光斑大小可以利用不同焦距的透镜进行调节;小光斑的透镜适用于高分辨率的雕刻;大光斑的透镜适用于较低分辨率的雕刻,但对于矢量雕刻它是好的选择;通常的标准配置是2.0英吋的透镜,其光斑大小处于中间,适用于各种场合。
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