eva注塑发泡,定制eva注塑,防水IP射出,IP射出模内成型,工厂包包eva产品介绍目前一般所用的EVA发泡制鞋过程,如
先将整块EVA发泡材料1,按照鞋子尺寸大小,切割成若干小块的EVA发泡材料10,再利用研磨机按照所需式样,研磨成鞋子所需要的形状11,而这种制鞋过程所衍生的Zui大缺点,即是费时费力,特别是生产量较大时,往往需要较多的人力及物力,不符合经济效益,于是人们又开发出另一种EVA发泡材料制鞋方法如图2所示,首先,按照鞋台形状制成一模具2,再利用射出机射出一EVA小鞋台20,置于模具2的内部空间21中;如图2a所示,然后将模具2加热一定温度,俟EVA小鞋台20发泡膨胀后将整个模具2的内部空间21填满,使其模具2冷却后将鞋台22取出,即得鞋台22成品中(如图2b所示)。而上述EVA发泡制鞋过程的缺点是首先,利用射出机先行射出一鞋台的EVA发泡模型,置于模具内,然后将模具加热,使EVA发泡模型再次发泡后,填充整个模具,冷却后再取出鞋台制品,其加工手续繁琐,甚为不便。
因此,本发明的Zui主要目的,在于提供一种EVA一次射出发泡成型的鞋台(鞋底)制法,其利用EVA一次发泡成型,且不需使用研磨机研磨,进而达到省时省力的目的。
本发明的另一目的,在于提供一种EVA一次射出发泡成型的鞋台(鞋底)制法,其加工手续简便,进而达到可大量制造的目的。
为此,本发明提供一种EVA一次射出发泡成型的鞋台(鞋底)制法,其特点在于将颗粒状的EVA置入射出机中加热,使其呈密度较高的胶质状后,直接将少量的EVA胶质射入至一已加热至约100℃的模具中,经过约三分钟后,密度较高且呈胶质状的EVA即开始发泡,按照模具中所设的鞋型一次成型,俟其模具冷却后,即可得到该鞋型的成品。
为更进一步的了解
与已有技术的鞋台制造方法相比,本发明具有下述功效一、本发明的制造方法为一次发泡成型,可于工厂内进行自动化生产,从而摒除传统的使用切割的发泡材料再研磨加工的缺点,且省去了先射出成型再二次发泡的繁琐过程,达到省时省力的目的。
二、本发明的方法可全自动一贯作业,即可一次发泡成型,因而可减少人力,进而提高生产效率,提高经济效益。
1.种EVA一次射出发泡成型的鞋台(鞋底)制法,其特征在于将颗粒状的EVA材料置入射出机中加热,使其呈密度较高的胶质状,然后,直接将少量的EVA胶质射入至一已加热至约100℃的模具中,经过约三分钟后,密度较高且呈胶质状的EVA材料即开始发泡,按照模具中所设的鞋型一次成型,俟其模具冷却后,即可得到该鞋型的成品。EVA一次射出发泡成型的鞋台(鞋底)制法,其特征在于,在该模具上设置凸柱,而使EVA发泡材料发泡过程中的冷却散热及鞋台成型后具有透气的功效。
一种EVA一次射出发泡成型的鞋台(鞋底)制法,特点为将颗粒状的EVA置放射出机中加热,使其呈密度较高的胶质状后,直接射入已加热至100℃的模具中,经过约三分钟后,密度较高呈胶质状的EVA即开始发泡,按照模具中所设的鞋型一次成型,待其模具冷却后,即可得到该鞋型的成品,因而可摒除常用研磨及加工手续繁琐的缺点,省时省力,进而可提高生产效率且可大量生产。eva注塑发泡,定制eva注塑,防水IP射出,IP射出模内成型,工厂包包eva产品展示