现货Rynite美国杜邦 PET RE5329 NC010

 PET制造商：美国杜邦，台湾南亚，台湾新光，荷兰DSM，日本宝理，日本三菱

PET
简称 PET
俗称 聚酯 (纤维的称呼：涤纶 的确良）
学名 聚对苯二甲酸乙二醇脂
英文名 polyethylene terephthalate
本色 PET是一种无色透明材料，表面硬度较高坚韧的材料；

燃烧特征： 易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈金黄色，下端成兰色，燃烧时材料爆裂成碎片。
　　
优点
PET优点是即透明又有强韧性，它高于PC和尼龙3倍；还可以定向拉伸；定向拉伸后，形成高强度的薄膜；
同尼龙相比，机械性能优于尼龙，尼龙尺寸稳定性差，而其尺寸稳定。
PC尺寸稳定,它有较大的应力开裂性,而PET则没有。
PET可以金属化处理，即可以电度或真空镀膜
　　
缺点：
PET耐碱性差，如果有氨水的情况下,作用更严重。
　　
用途
由于PET具有较大的强韧性，比较耐磨，能拉成透明薄膜，耐折迭而又能进行金属化处理，是生产照像底片的基材，录音磁带，录像带；因它无毒，可以做饮料和食用的油容器。
　　
注塑性能：

PET是结晶性塑料，有明显的熔点，250℃时熔化，360℃时就分解；一般加工温度为280℃--320℃；PET吸水，由于脂基的存在，在有水分的情况下，能引起分解，需要烘干，可以用120℃烘干2-4小时即可；

 PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯
典型应用范围:
汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。

注塑模工艺条件:
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120~165℃，4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。
熔化温度：对于非填充类型：265~280℃；对于玻璃填充类型：275~290℃。
模具温度：80~120℃。
注射压力：300~1300bar。
注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度

化学和物理特性:
PET的玻璃化转化温度在165℃左右，材料结晶温度范围是120~220℃。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。

可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。

 聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）

料筒温度 喂料区 50～70℃（70℃）
区1 240～260℃（250℃）
区2 240～260℃（250℃）
区3 250～290℃（270℃）
区4 250～290℃（270℃）
区5 250～290℃（270℃）
喷嘴 250～290℃（270℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度 270～280℃

料筒恒温 220℃

模具温度 120～140℃

注射压力 薄截面制品可达160MPa（1600bar）

保压压力 大约注射压力的50％～70％以避免产生缩壁；按需选择保压时间；太长的保压时间易造成内应力，特别是对非晶体树脂，会使产品的抗冲击性降低

背压 5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热

注射速度 因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化

螺杆转速 螺杆转速折合线速度为0.5m/s
计量行程 （0.5～3.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min

残料量 2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干 在120℃时烘干4h

回收率 可加入20％回料，前提是回收料必须很好的预烘干并没有热降解；不允许产生拉伸，弯曲并且冲击强度与新料一样

收缩率 变化很大，取决于树脂，截面厚度，模具温度和保压：收缩率1.2％～2.0％，或加了30％玻璃纤维增强型材料，使收缩率达0.4％～0.6％

浇口系统 任何一种普通系统型浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制

机器停工时段 关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；如果料口处换了其它热塑性材料，建议用PE或PP清洗

料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

 PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯。目前在客户中使用是GF-PET。
PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，主要从压力着手来改变熔体的流动性。
1、塑料的处理
由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。
回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。
2、注塑机选用
PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计
PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
4、熔胶温度
可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5、注射速度
一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
6、背压
越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。
7、滞留时间
切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。
8、注意事项
⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。
⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。