从数据来看，2013年1~4月，我国的原油加工量为15868.3万吨，同比增长3.2%；乙烯产量为529.8万吨，同比增长3.0%；合成树脂产量为1851.8万吨，同比增长9.8%；合成纤维单体产量为736.8万吨，同比增长1.4%；合成橡胶产量为132.1万吨，同比增长7.4%。乙烯产量扭转了负增长，但增速很低，三大合成也都低速增长。
石化各主要子行业的盈利状况基本呈现小幅反弹。其中，有机化学原料制造业实现主营业务收入4322.18亿元，同比增长15.2%，实现利润总额111.00亿元，同比增长2.3%；合成树脂制造业实现主营业务收入2427.01亿元，同比增长13.5%，实现利润总额80.31亿元，同比增长11.9%；合成橡胶制造业实现主营业务收入388.33亿元，同比增长24.9%，实现利润总额21.70亿元，同比增长17.2%；合成纤维单体（聚合）制造业实现主营业务收入946.06亿元，同比下降4.4%，实现利润总额-6.20亿元。
从各主要子行业看，合成纤维单体（聚合）制造业由于受到棉花价格大幅下降等因素的影响，行业出现亏损。有机化学原料制造业和合成树脂制造业两个Zui大的子行业的盈利水平也反弹乏力，这在很大程度上反映出了经济基本面偏冷。
从2013年的情况来看，虽然原油价格稳定在100美元/桶（布伦特）上下，对于整个石化产业链还是比较有利的，但是，由于实体经济的持续走弱而导致的需求端下降趋势，将对整个行业形成冲击。固定资产投资增速将会下降，装臵开工率会下降，行业的经济活度会下降，化工的下降周期将变得漫长且底部无法明确。
整体表现低迷
2013年6月23日，根据相关数据显示，化工行业指数为900点，低于去年7月份国际原油暴跌后出现的低点929点。截至6月12日，国内化工行业景气度远远低于去年，在重点监测的109个化工代表性产品中，上涨品种仅19个，占监测品种的17.43%，上涨幅度Zui大的液氯、盐酸，涨幅高达40%左右，但两者均为氯碱行业的次要产品，行业影响力较小。
化工市场运行阻力主要来自于供需矛盾，上半年市场需求呈现“过早启动、后劲不足”的特点，春节期间中下游企业提早备货，却未能照常迎来春季行情，至6月份普遍陷入全产业链清淡的境地。另外，国际市场行情也极度低迷，无法提振，即便纯碱、尿素等产品打破出口量记录，这也是生产企业在大幅牺牲利润的基础上为减轻库存压力的无奈之举。
按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS等,工程塑胶如ABS/POM/PC/PA等常用的几种.另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶.
加工
1.塑胶原料大部分可循环使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例Zui大不可超过25%为合适,应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中一定不可相混淆.
2.由于塑料产品要与颜色配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料,色粉料,色种料,如今天加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中,每一粒塑料料均已着色,所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定,较难在生产中控制统一性.