ABS跟据它的性能可分为防火级，
阻燃级，抗冲击级，导电级，透明级，电镀级，
耐高温级，等品种，加工可以分成为，挤出，注射，
真空，吹塑，等其他品种。1947年，由美国橡胶公司，
共混法工艺首次实现了工业化生产，之后，前西德，
法国，英国和日本引进ABS生产技术，相继建厂，进而开发生产技术，实现工业化生产。
四十年代中期，ABS是在聚苯乙烯经过改性后，
总由美国首次工业化的热塑性材料，泛用型工程塑料，
对电镀级ABS塑料来说，材料各组分的含量很关键
，其中丁二烯的含量对电镀影响较大。
这是因为：ABS为非导体，要对其电镀必须在材料表面覆一层导电层，
而导电层的形成需要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等工序，
其中粗化就是通过氧化反应将丁二烯刻蚀掉，
并使制件形成活化的亲水性表面和锚状结构，以提高镀层的结合力。
所以，丁二烯含量越高，镀层的附着力就越好。同时，结合各单体的特性，
在保证材料各项性能和流动性良好的前提下，
一般应将丁二烯含量控制在18%～23%。除了丁二烯的含量，
材料的流动性和工艺稳定性也是影响电镀质量的主要因素。
不同于表面喷涂工艺，电镀工艺对材料表面的多数缺陷都具有放大的作用，
即电镀后缺陷会更加明显，所以电镀材料表面的流痕、冷料痕、
熔接痕(俗称夹水纹)、缩痕、银丝、杂料等缺陷都是不允许出现的，这
就要求材料内应力要尽量的低，在成型过程中需要每个制品的填充状态基本相同。
电镀对材料的填充能力和加工稳定性有着很高的要求。
ABS日本电气化学（TP-801）透明
透明很漂亮
