CNC（计算机数字控制）机器是自动化工具，由计算机模拟的编程命令控制，CNC技术在上世纪40年代和50年始发展，当时的数控技术基于材料加工的工具和机器。台CNC机床是在美国麻省理工学院（M.I.T）制造的，它标志着制造过程中的一个重要里程碑。与当今的计算机控制的机器不同，该机器使用钻孔的色带进行操作。从那时起，CNC技术不断发展，并且变得越来越先进，几乎不可能想像没有CNC的现代化机床。
使用CNC技术的优势，今天无法使用CNC技术生产金属零件是不可想象的。使用CNC机床的好处很多。其中一些反映在加工过程的灵活性（尤其是在CNC铣削和钻孔），精度和（CNC切割）加工速度上。
在金属加工中使用CNC机床的和优势之一就是CNC可以在一个工作周期内执行多个操作。例如，通过这种方式，可以对CNC中心进行编程以执行平面研磨、钻孔和铣削，并且所有内容都可以集成到一个程序中。
CNC如何改变金属行业？时间是金属加工项目中重要的考量因素。通过使用CNC机械加工金属，大大减少了进行单个加工所需的时间。另外，CNC加工可提高加工速度，进行重复加工只需要简单启动程序即可。
另一方面，在不使用CNC技术的情况下进行金属加工需要在返工期间对刀具和机器进行彻底调整。通过使用CNC技术，可以减小机械加工场地的大小，现在可以使用一台机器来创建一个加工项目，而在过去则需要几个。虽然CNC技术和CNC加工具有明显的优势，但也存在一些缺点。缺点与这种技术的高成本有关，以前，只有大型和发达的公司才能获得CNC系统。
另一个缺点是需要员工具有与编程相关的特定知识，提高了操作门槛。
数控车床的组成
在数控车床或车削加工中心上车削零件时，应根据车床的刀架结构和可以安装刀具的数量，合理、科学地安排刀具在刀架上的位置，并注意避免刀具在静止和工作时，刀具与机床、刀具与工件以及刀具相互之间的干涉现象。那么数控车床有什么组成呢？下面大家一起来看看吧。
一、主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
二、数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，东莞cnc加工，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
三、驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，cnc加工厂，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
四、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
五、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上首台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。
切削难加工材料时，刀具形状化可充分发挥刀具材料性能。选择与难加工材料特点相适应前角、后角、切入角等刀具几何形状对刃尖进行适当处理，对提高切削精度延具寿命有很大影响，因此，刀具形状方面决不能掉以轻心。但随着高速铣削技术推广应用，近来已逐渐采用小切以减轻刀齿负荷，采用逆铣并提高进给速度。
对难加工材料进行钻削加工时，增大钻尖角，进行十字形修磨，降低扭矩切削热有效途径，cnc加工，它可将切削与切削面接触面积控制在范围之内，这对延具寿命提高切削条件十分有利。钻头钻孔加工时，切削热极易滞留切削刃附近，而且排屑也很困难，切削难加工材料时，这些问题更为突出，必须给以足够关注。
为了便于排屑，通常钻头切削刃后侧设有冷却液喷出口，可供给充足水溶性冷却液或雾状冷却剂等，使排屑变得更为顺畅，这种方式对切削刃冷却效果也很理想。近年来，已开发出一些润滑性能良好涂层物质，这些物质涂镀钻头表面后，用其加工3～5d浅孔时，可采用干式钻削方式。
孔精加工历来采用镗削方式，不过近来已逐渐由传统连续切削方式改变为采用等高线切削这类间断切削的方式，这种方式对提高排屑性能延长工具寿命均更为有利。因此，cnc加工技术，这种间断切削用镗削刀具设计出来后，立即被应用于汽车零件CNC切削加工。螺纹孔加工方面，目前也采用螺旋切削插补方式，切螺纹用立铣刀已大量投放市场。
如上所述，这种由原来连续切削向间断切削转换，随着对CBN切削加深而进行的一个渐进过程。采用此种切削方式切削难加工材料时，可保持切削平稳性，且有利于延长工具寿命。
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