因为切削液的主要性能尤其是润滑和防锈以及稳定性是需要适合的浓度来保证的。日常浓度应当在工艺浓度上下1%的变动范围内；乳化型产品的浓度不得低于5%。坚持每天用折光仪检测一次浓度；如果不正常，调整浓度。如果是性能很好的产品，加工带走消耗量较低，则加工过程中浓度不会明显变化，可以每周只检测2次。
当pH值有下降趋势甚至接近所用产品的pH值范围的下限，需要警惕切削液很可能会变质，从而带来切削性能下降以及零件设备生锈等问题。不同的产品在pH值稳定性方面的表现也很明显。每天检测一次。美科的产品建议每周检测一次。
在量大或者是量少的情况下都使用，处理的成本低，大部分切削液使用厂家都喜欢选用这一种废液处理的方法。
第三：
蒸发法处理的优点就是过程简单、操作方面，处理的效果也很好，在能耗上消耗高，会产生一定对大气造成污染的化合物，如含量的化合物，一般不建议使用这种方法对切削液的废液金属处理。如果你还想了解更多关于切削液废水处理方法的话，可以找一下春雷环保。
泡沫本来就多，避免不了，如果是胺反应的话，相应提高三的配比会有一定的效果。你加入消泡剂就出现不稳定，说明切削液本身存在很大的配比问题，消泡剂是悬浮在液相当中，不混入的，这都能引起不稳定问题，说明还得从改良配方开始。不要使用单一类的离子型表面活性剂，应该离子型和非离子型复配，可以提高乳化的稳定性能，厂家半合成切削液，这个前提下加入微量的消泡剂就可以解决泡沫多的问题了.大型工件的粗加工，半合成切削液，往往对于尺寸精度和表面光洁度没有大的要求，这种情况可以不用切削液工件的精加工对尺寸精度和工件表面光洁度都有严格的要求，这个时候必须要用切削液来增加润滑和提高清洁效果。铸铁工件由于精加工出来的铁粉更多，用切削容易包成团，零售半合成切削液，一般不用切削液，如果机床过滤器效果好，也可以用水性切削液
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