三、防止热处理变形:齿坯在粗加工后成精锻件,进行正火或调质处理,以达到:
(1)软化钢件以便进行切削加工;
(2)消除残余应力;
(3)细化晶粒,改善组织以提高钢的机械性能;
(4)为终能处理作好组织上的准备。
四、齿坯精度的要求:齿轮孔的尺寸精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布,定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的设计要求范围内,必须分类,分别转入切齿工序。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级,定在0.01~0.02mm范围内
东莞市亚赫数控机械设备有限公司是一家专业生产平面磨床,数控磨床.数控车床的工厂直营公司,我们拥有十多年专业制造平面磨床、数控磨床,数控车床的人才,借鉴国外先进工艺,配备高精密先进的生产制造及检验设备,磨床,采用先进的生产管理方法,并具有专业技术团队。
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磨床精度对工件的加工精度的影响
4. 磨床运动部件爬行
磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时,出现运动不均匀的现象,通称为爬行。当磨床有这种现象发生时,使磨削过程中的进给不均匀,而影响工件磨削表面粗糙度。
5. 磨床的振动
磨床在磨削过程中产生振动,使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动,使工件表面产生振纹,严重影响加工质量和精度。
要提高磨削后的工件精度,除努力消除上述因素的影响外,还必须注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。
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精密磨床维修的工作原理是什么?
工件在精密磨床维修上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同加工工序,自动选择及更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能,依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。
精密磨床维修由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15~20%);也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,618精密磨床,具有明显的经济效果。精密磨床维修适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
与立式精密磨床维修相比较,卧式精密磨床维修结构复杂,占地面积大,价格也较高,卧式精密磨床维修在加工时不便观察,零件装夹和测量时不方便,但加工时排屑容易,对加工有利。
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