除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。是除尘体系中的设备，它的运用寿命也很长，那么，除尘器的除尘功率与哪些因素有关呢？
1.除尘器的除尘功率取决于除尘器和除尘袋的粉尘层厚度。一般来说，滤料密实，粉尘层厚，东莞布袋除尘，功率高，但相应的处理气量下降，即过滤风速低。如安在进步过滤风速的一起确保除尘器的功率和压力丢失是安稳的，这是一个有待进一步研讨的问题。过滤风速的进步取决于滤料的清洗办法和功能。
2.前期运用除尘器和布袋除尘室，没有除尘设备，过滤风速低，即处理气容量低。选用人工办法去除滤袋上的尘埃，进步了风速。又开展成除尘器，间歇间歇振荡，过滤风速明显进步。
3.为了从腔室中除掉气体，滤袋的清洗办法是次序进行的，除尘器没有充分发挥其效果。近年来，研发了除尘器，如脉冲除尘器，配有先进的清灰设备。这种除尘器用于接连清洗滤袋而不堵截处理过的气体。
运用压缩空气R灰和滤袋后，风速到达每分钟5米。它具有气体容量大、运用寿命长、除尘功率高、修理空隙小等长处。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
单脉冲布袋除尘器的耐压是依据加工工艺规定及离心风机的负压等明确的，务必依照布袋除尘器一切正常应用的工作压力来明确机器设备的设计耐压。壳体要有充足的耐压抗压强度。因为除尘器多在空气压力下运作，通常因为壳体弯曲刚度不够而造成墙板凹陷，在卸压的时候砰然直响。除尘器耐压抗压强度应超过离心风机的全压值。做为一般主要用途的布袋除尘器，机器设备耐压为4000～5000Pa，针对长袋单脉冲除尘器一般为6000～8000Pa，针对选用以罗茨风机为驱动力的空气压力型气体运输设备，除尘器的设计耐压为15～50kPa.此外，一些独特如高炉煤气干式单脉冲布袋除尘器，其设计耐压规定做到0.3MPa或高些，机器设备一般均设计为环形，脉冲布袋除尘，除尘器壳体及料仓壁薄厚不小于5毫米，筋板薄厚不小于6毫米，配对法兰薄厚不小于10毫米，除尘器的全部持续焊接应竖直，不允许有空焊、假焊等铸造缺陷，焊接高宽比考虑设计规定，并开展漏水实验。壳体和料仓选用持续电焊焊接，确保电焊焊接的抗压强度和密闭性合乎相对国家标准，以考虑耐压规定和降低机器设备本身透风率。
鉴于目前制糖行业配套使用的锅炉布袋除尘器大多数为全烧蔗糠或蔗糠与煤粉混烧的形式，而蔗渣燃料其堆积密度较小，热值较低，燃料中含有容易导致高温腐蚀的氯、钠、钾元素，以及容易导致尾部热面结渣和积灰的氯、钠、钾、硅等元素，因此该类型锅炉基本有如下的特性。
1.燃烧粉尘量较大。蔗渣燃烧后的灰渣比一般为10：08：2，意味着渣份相对很小，布袋除尘厂家，绝大部分成为灰份，因此烟气含尘浓度相对较高。
2.容易产生二次燃烧。蔗渣一般相对较难在炉内完全燃烧，部分较大粉尘因烟气热交换时间短会保持着燃烧温度，一旦环境含氧达到条件，就会易出现二次燃烧，但二次燃烧与锅炉布袋收尘器的炉型及本体设计有关，因此可加以改进以降低其发生几率。
3.燃烧粉尘堆积密度很小。蔗渣燃烧后堆积密度一般在0.15~0.2t/m；，因此采用蔗渣为燃料，其粉尘堆积密度相对较小。
4.此外，糖厂锅炉收尘器的燃烧粉尘粒径小、比电阻大，布袋除尘价格，排烟温度较高，一般在160~190℃，并且烟气的含湿度比较大，含氧量较高。
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