目前的挤出机行业发展迅速，挤出机，各种款式的挤出机不断地出现，在市场中大放异彩。各种款式的挤出机有非常多种，我们还是从发展方向上可以细化分为多功能化、模块专业化、智能网络化、大型精密化、微型化等五个发展方向。
以下为这五点的分类信息。希望对大家有所帮助。
多功能化是塑料挤出机厂家为了扩大市场一种发展方向，现在挤出机已逐渐向食品、饲料、电极、建材、陶瓷等行业中，并且主要还能体现在高产出、低能耗、低生产成本等多个方面。
模块专业化在很多行业中都是存在的，可以被分为模块化和专业化两个方面的。模块化生产被用于塑料挤出机设备的生产中，能够使设备制造商可以快速适应不同用户的特殊要求，减少部分定制设备的研发周期，更加有效地提高生产效率、快速回笼资金，终能够更好的抢占市场份额。专业化是企业的升级发展过程中必经的，专业的生产能够更好的保证产品的质量稳定，可以将挤出机各部件定点安装生产和采购，对降低成本、加上资金周转都是非常重要的。
双螺杆挤出机辅助设备：冷却装置成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。
PVC管材生产设备在塑料挤出机生产过程中由于操作不当，或由于其他方面的原因，塑料挤出机图片，容易出现以下问题，现给出解决方案如下:表面变色1.机筒或机头温度过高，使物料分解，这就需要降温。2.物料稳定性不够，发生分解。需要检查PVC树脂还是稳定剂，引起稳定性不够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数3.温度仪表控制失灵，超温引起分解，调校，检修仪表。
管材表面有黄褐色条纹或色点1.模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起带料、糊料，产生局部分解条纹。进行清理模具，模具局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解，就会形成条纹。2.混料不均或物料中有杂质，挤出机生产厂家，可引起局部分解，单螺杆塑料挤出机，形成表面色点。确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料。
外表无光泽1.口模温度低，提高口模温度、增加ACR用里以提高剪切，光高型ACR加工助剂在较低温度下仍可显著改善表面光洁度。2.口模温度过高或内表面光洁度差，降温降低粗糙度。内壁毛糙芯模温度太低，提高模芯温度或增加工助剂，温度低造成塑化不良内壁在模头处难以升。
管壁起泡1.机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞，检查泵I作状况，管路有无堵塞(抽粉子引起)。2.有分解(机头温度过高)，需要降低温度。
管壁厚度不均匀1.机头温度不均出料有快慢，需要检查加热圈，检查螺杆有无脉动现象。2.牵引速度不稳，检查维修牵引机。
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