风机在钢铁行业的应用
在钢铁的冶炼过程中,风机占有极重要的位置，是整个钢铁冶炼系统中不可缺少的一个重要组成，风机的能耗在整个冶炼过程中也占比非常大。在风机环节降低成本的话，能够为企业有效节省成本。
在风淬法处理中关于风机的选择
钢铁冶炼的系统中对风机的要求非常高，国内知名钢铁厂，在炼钢工艺中，需要对产生的液态钢渣进行风淬法处理，该钢铁厂相关负责人通关相关方案考察对比分析，选择了雷茨空气悬浮离心风机作为压缩空气气源。
知名钢铁厂现场考察
经过雷茨技术人员上门多次的现场勘察以及同相关工程师的了解，结合现场的实际状况，得出钢铁厂液态钢渣处理现状如下：
1:钢渣出炉以后是玻璃态的，如果不用水冷却，大概需要两天时间才能自然冷却
2:会形成很大体积的玻璃状态的固体，给钢渣的后期处理带来了巨大的麻烦，需要更多的人力物力
雷茨解决方案
我们从三个方面入手：液态钢渣冷却，钢渣粒化分解，节能降耗及噪音控制，选用了一台雷茨空气悬浮离心风机作为风淬处理的压缩空气气源，搭配雷茨风刀进行风淬。
将高温熔渣由渣罐倒入流渣槽，在流渣槽出口处由雷茨空气悬浮离心风机高速空气喷吹成粒状，在风淬时，熔融和半熔融渣粒随压缩空气向前飞行，在击碎的飞行过程中，压缩空气对高温液态钢渣有一个较强的氧化作用，风淬后，钢渣中的FeO相消失，含FeO的石灰不稳定相明显减少，而2CaO Fe2O3稳定相增加，而这是其他任何一种钢渣处理方式都不可能实现的，在用水补充冷却时强化了f CaO的消解反应，粒化和冷却过程使钢渣中的不稳定相基本消失，颗粒表面非晶态矿物相显著增加，钢渣的潜在活性提高。由于钢水和液态钢渣的表面张力不同，风淬过程可使渣铁得到良好的分离，固态渣和钢都呈球型细小颗粒，渣包钢的情况不会出现，风淬后经过简单的磁选便能使渣铁分离。液态钢渣通过调整风淬过程的工艺参数可使风淬渣的平均粒度达到2mm左右，且粒度分布区间较窄，代替黄砂做混凝土细骨料可直接使用，生产钢渣微粉能减少粗破碎工序，直接进入粉磨机。
拍手称赞：节约成本，提供了强有力的保障
雷茨悬浮空气离心风机采用了空气轴承和永磁同步超高速电机（2万转/分钟），在获得超快风速的兼得了超高的风压和超大的风量，超低能耗，噪音低长期无需维修保养，寿命可达半。吹落的渣粒已经完全变为固态而不致粘连，和水淬法相比避免了爆炸的危险和水质污染，减少了后期钢渣的处理工序以及节省了成本，为整个钢渣风淬工艺提供了强有力的保障，获得了钢铁厂相关负责人的！雷茨空气悬浮离心风机，是企业改造节能降耗的利器，不仅降低企业生产成本满足企业可持续发展和环保两大需求。
