1、塑料金属检测分离器由德国技术引进、并采用进口配件在国内生产制作、组装完成，可快速分离混在塑胶原料、食品、饲料中的各种金属杂质，包括“铁类”和“非铁类”如不锈钢、铁、铝、铜等。
2、小口径金属分离器，可分离小如0.2毫米的金属丝杂质，也可根据实际生产需要调节其灵敏度。
3、可直接安装在生产设备上（如注塑机、挤出机等下料口处）防止金属粒子损坏螺杆、料筒，防止堵塞射嘴和热流道。
4、机器体积小，使用方便，容易安装，用电少，整套有轮子也可移动至打料房，把破碎后带有金属杂质的塑料直接检测和分离排除。
5、不需要另外增加人手，也可配备自动上料装置自动上料检测和分离。
6、每包塑料处理时间约2分钟（看料的纯度和下料口径大小的情况，有些需要4分钟）
一：金属分离器特点优势：
1，保护生产设备（不易损坏螺杆、料筒）
2，减少设备维修费用 （能延长螺杆料筒的寿命和利用率）
3，提高原料利用（半成品或破碎料可以回收利用）
4，提升产品质量（产品利用率高，不会有金属杂质的干扰存在）
5，提高生产效率（不易堵塞射嘴，不用拆下螺杆或料筒进行清理）
二：金属杂质对机器在生产中的危害性：
◆ 金属杂质容易损坏注塑机和造粒机的螺杆及料筒
◆ 注塑时容易堵塞射嘴、模具流道（热流道）
◆ 有杂质时会增大热油压力、导致塑胶流动阻滞
◆ 金属杂质容易划伤模具
◆ 成品含有金属，容易导致电子电器产品的短路和不绝缘
特别是原料中含有铜、铝、不锈钢杂质不易清除的时候
三：金属分离器用途：
金属分离器广泛应用于塑胶加工行业和其它干燥小颗粒原料、饲料、食品原料加工业中，包括铁类及非铁类金属（如铜、铝、不锈钢）等。由于在旧料破碎再回收过程中会有金属杂质混在其中，使得原料进入设备生产时发生事故，增加了停机保养或维修的次数，而导致成本增加，并且影响生产效率。
