BMC（DMC）的注塑成型工艺条件如下：
⑴料筒温度：一般温度控制在60℃以下，避免固化；
⑵注塑压力：一般在20~70MPa范围，而在封装成型时为防止损坏封装件，压力应控制在10MPa左右；
⑶注塑时间：很快，zui短可低至1秒；
⑷模具温度：通常控制在140~160℃，以保证满模后快速固化；
⑸固化时间：一般在15~60秒。
团状模塑料(BMC)是一种热固性塑料，其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料，BMC模具设计，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。
BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) moldingcompounds的缩写，注塑BMC模具，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。
BMC的注塑成型工艺
1)料筒温度与模具温度。加工时，要求BMC在料筒温度下，中山BMC模具，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具温度一般控制在135~185℃。
2)注射压力。由于BMC的流动性差，BMC模具订做，固化快，模具结构复杂，故注射压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。
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