色母粒常见使用问题及解决办法
使用色母粒生产的塑料制品分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便。不过生产中同样会出现问题,我们针对此问题提供了解决方案:
在阳光照射下,如果制品中有条纹状的颜料带,这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺几方面考虑:
1、注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
2、注塑机没有加一定的背压,管材色母价格,螺杆的混炼效果不好。
3、色母粒的分散性不好或树脂塑化不好。
那么可以从工艺方面可作如下调试:
1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高。
2.给注塑机施加一定背压。
色母粒生产工艺流程
色母粒生产工艺要求很严格,一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,管材色母定做,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒料生产的工艺流程有四种方法。
颜料在塑料色母粒中的应用
日常中,我们常接触的塑料色母主要是以载体和用途作为分类的,管材色母,一般来讲,管材色母生产厂家,按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。按用处分类:如打针色母、吹塑色母、纺丝色母等。而各品种的塑料色母,因其加工工艺、塑料成品用途的不同,对颜料的要求又不一样。
上色力,是指做出某一指i定色彩成品所需的颜料量。颜料的着色力越强,其上色力越强,所用的颜料分也就越少。酞菁蓝的着色力高,因此十分适合塑料色母粒的着色。
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