任何机器都不会是时时刻刻完的，吸塑机也不例外，吸塑成型机可能在一些情况下生产的产品并不是零瑕疵。那么怎么对产品进行判别呢？可以从一下几个方面来进行裁断。
1.晶点：晶点是一种不良现象的代称。是指产品出来后或者原材料上面有一个个透明的小点，当材料或者生产出来的产品上出来有这样一个个的透明的小点时，则代表原材料或者产成品不良。
2.拉丝：拉丝也是吸塑产品不良的其实一项。而且是很严重的品质问题。具体是指吸塑成品上有一条条拱来的拉纹，槽位与槽位之间有一根线连接在一起的。
3.水纹：是指在吸塑片材生产成吸塑包装的过程中，因为材料和加工的工艺不同，使产成品表面有像水一样的波纹，这样情况特别是在透明的吸塑牒考产过程中出现，这种情况很常见，阳江吸塑机牌子，但如果当水波纹很明显很大，而且很多的时候，这种情况也视为产品不合格，但大多数的PVC都有水波纹存在的现象。
4.刮痕：这种也是不良现象其中一中，也吸塑包装产品中较难预防的一种不良现象。这种情况也会大量造成吸塑厂的报废率。具体指的是吸塑产品表面被刮伤呈现出很明显的痕迹，称之为刮痕。
5.吸不到位：也是属于不良现象中的一种。只指生产出来的产成品并不是像实物那样的模型可以刚好配置进去，比如说本来是直角的，因为吸不到位成了半圆角。这种吸塑成品包装也是不可用的。
鑫盛龙电业吸塑机是一家专业研制和生产：各类电子玩具、五金、医1疗、食品、礼品等行业产品包装提供优质的真空吸塑成型机械。我们技术力量雄厚，售后服务完善。具有独立研发和生产的能力。在设计技术和生产能力上都处于行业的前列水平！
主导产品有XL-80型，XL88型等系列高速全自动成型吸塑机，XL-8半自动打板机，XL-888全自动成型单头机等。
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任何一款机械设备，没有按照正确的操作手法来制作，一旦出现问题就是后悔莫及了，由此可见我们在操作一台机械设备之前必须要清楚的了解到这台机械的操作流程是怎么样的。今天我们给大家带来吸塑机的正确操作流程。
1、打开气源开关，输入压缩空气，机器压板自动收上，根据被包装的大小及实际包装情况，将气压调节适当压力，气压越大，压板压下的速度越快，压力也越大。
2、将机器电源接通220V插座，打开机器电路总制，接着将电木模安置在转盘上，再把模上电线接上转盘中部接线柱上。
3、逆时针方向推动转板，观察压板自动压下情况是否正常，若无异常则可将吸塑罩件纸放在电木模上开始试包装，打开加热开关，接通加热时间制，从小至大调节电流转换制，根据实际模具大小，选择适当加热电流档位及加热时间制和冷却时间制，分别调整至满意为止。
4、操作者将全自动吸塑机、被包装物、纸板依次顺序放入电木模中，逆时针方向转动模台，机器即按调试好的状况，自动完成包装物封口工作。
5、工作结束后关上总制及气源即可。
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真空吸塑机有三个必不可少的工艺步骤：加热、吸塑成型、裁切出成品。
为什么说这三个必不可少呢？我们来看一下现在市场上常见的几种吸塑机的工艺步骤是什么样的：
1. 吸塑打板机。也叫半自动吸塑机、小型吸塑机、手动式吸塑机。这是简单的真空吸塑机之一。工艺步骤：手动上料、加热、真空吸塑成型、手动取料、裁断机分切。
2. ACF系列大高速吸塑机。是市场上使用多的吸塑机型号，在自动化程度、产量、人工使用量、机器价格亲民，较为容易接受的吸塑机设备。工艺步骤：卷材自动拉料、加热、真空吸塑、整版裁切、裁断机分切。
3. 吸塑裁切一体机。现在有纯负压吸塑裁切一体、正负压吸塑裁切一体、模内切一体机这几种机型。工艺步骤：卷材自动拉料、加热、真空吸塑、分切、堆叠、收卷边料。
4. 手动厚板吸塑机。工艺步骤：手动上料、加热、真空吸塑成型、手动取料、裁断机分切。这在厚板吸塑设备中是使用较多的机型，适用范围广，价格亲民。
5. 自动厚板吸塑机。工艺步骤：吸盘上料、加热、真空吸塑成型、自动取料、雕刻机分切。
由此可见，不同真空吸塑机工艺，就是在加热、真空吸塑、裁切这三个工序上做出一定的调整，如
1. 更改加热方式：单炉加热、双炉加热；
2. 改进上料方式：手动上料、伺服拉料、吸盘上料；
3. 更改真空方式：负压、正负压；
4. 协调模具：阴模、阳模、阴阳模；
5. 合并裁切工艺：整版裁切、吸塑裁切一体、模内切；
6. 完善出料方式：人工取料、夹具取料、堆叠、搭配传送带。
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